注意做好集合器部位清潔。集合器夾花、夾工號紙、嵌入棉結(jié)、雜質(zhì)或須條在集合器上面或下面通過時橫動不靈活、跳動等都會產(chǎn)生竹節(jié)紗疵,這就要求擋車工及時巡回檢查,做好清潔T作。細紗機必須要有吹吸風裝置,否則集合器劉君妹,賈立霞,張秀風.細紗機集合器工藝參數(shù)的易積花,反而會惡化條干。
方法三 改造細紗機吸棉風機節(jié)能驅(qū)動方式
每年可節(jié)約218萬元
目前,所有紡織廠各型號細紗機都采用單獨的電動機直接驅(qū)動吸棉風機通過笛管不斷吸取棉紗斷頭和飛花、灰塵。但這種驅(qū)動方式雖能有較好的吸附作用但會造成電機負載運行產(chǎn)生能耗損失,增加很大的紡紗成本。因此,對主電動機在實際運行中所消耗的動力負荷進行探究,采用機械傳動與主軸聯(lián)接的驅(qū)動方式帶動吸棉風機運行很有現(xiàn)實意義,以便更有效地提高風機的動態(tài)工作效率和取得較好的節(jié)能效果。
目前國內(nèi)外大多數(shù)紡織廠細紗機吸棉風機的額定功率為2.2l千瓦電動機為主,其余兩種為節(jié)能型風機電動機(以420錠細紗機為例,其它錠數(shù)細紗機考慮思路與此基本一致),其實際運行功率數(shù)值因吸棉風機濾網(wǎng)吸附有吸風花數(shù)量或多或少有所不一致,無論其額定功率大小如何,經(jīng)反復實測吸棉風機電機實際耗用功率約在1.65~1.8kW兩極值之間。
基于理論分析基礎,現(xiàn)進行風機節(jié)能技術(shù)設計,首先應考慮去除風機電動機且保持原吸風箱位置不變,然后將風葉裝于葉輪軸上,風葉與葉輪軸用逆止器或超越離合器聯(lián)接,其目的是當主電動機運行時主軸與葉輪軸同步運行但主軸停止后由于葉輪慣性在逆止器或超越離合器的作用下風葉繼續(xù)以原運行方向運行一段時間,以便殘余負壓吸附部分塵雜,同時又不會因風葉轉(zhuǎn)速快慣性大而損壞機件,葉輪軸用軸承座固定,葉輪軸裝有帶輪,此帶輪可根據(jù)需要拆卸更換所需直徑的帶輪,在主軸上裝有另一只帶輪,然后用傳動帶將兩輪連接,兩輪之間設計張力輪,以便改紡時更換帶輪后可調(diào)節(jié)皮帶張力。
按此種方案設計的細紗機吸棉風機節(jié)能驅(qū)動方式經(jīng)過在細紗設備機臺上進行技術(shù)更新改造、機件設計制造、裝配運行實踐后,經(jīng)若干次多班次長時間運行觀察,風機轉(zhuǎn)速始終隨主軸工藝變速作相應的帶輪直徑變化,使其轉(zhuǎn)速保持或高于原有轉(zhuǎn)速,風量和負壓能足夠滿足吸附斷頭和塵雜的要求,沒有出現(xiàn)任何意外機械故障和不良情況反映,日常維護簡單易行,拆卸極為方便,吸棉風機達到了預想的完美工作狀態(tài),取得了令人置信的良好節(jié)能效果。由此可見節(jié)能顯著。改造后實際測量主電機中風機所耗用部分的最大電流值一天工作時間以22小時計算,一年工作時間以350天計算,全公司以357臺細紗機計算,每度電以0.6元計算,每年可節(jié)約218萬元。
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