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1.5測試方法

1.5.1退漿率

采用高氯酸法[3]分別測出坯布和退漿后織物上的含漿量，按下式計算出退漿率。

1.5.2白度

用數(shù)顯白度儀測試。

1.53毛效

30min內(nèi)液體沿織物所上升的高度。

2結(jié)果與討論

2.1退漿溫度

在超聲波及常規(guī)方法下用BF一7658淀粉酶(49IL)對棉織物處理巧min不同溫度下所得織物退漿率見圖1。

由圖l可知，超聲波退漿效果優(yōu)于常規(guī)退漿。在溫度低于℃時采用兩種方法退漿的退漿率都是隨處理溫度的升高而逐漸增大。但溫度超過60℃后.超聲波退漿率有所下降。而常規(guī)退漿則沒有下降趨勢。因為超聲波作用于液體中有一個最低的聲壓幅值(空化閉)，在一定的溫度范圍內(nèi)，溫度高空化閨低易于空化所以退漿效果好;但當溫度超過一定值后.氣泡中的蒸汽壓增大，在氣泡閉合期間增強了緩沖作用而使空化減弱。在60℃時超聲波在水中的空化量達到最大(為5.8)[4]所以在超聲波環(huán)境下退漿溫度以60℃為宜。

2.2退漿時間

在溫度為60℃的條件下.分別在超聲波作用和常規(guī)方法下用BF一7658淀粉酶(4g/L)對棉織物進行退漿，不同處理時間下所得織物退漿情況見圖2。

由圖2可知采用超聲波退槳效果要明顯優(yōu)于常規(guī)退漿。采用超聲波退漿80min(退漿率82.35%)就可以超過常規(guī)退漿80min(退漿率75.24%)的退漿效果這可大大地縮短退漿時間，節(jié)約大量能源。采用超聲波退漿時，織物退漿率在5min內(nèi)迅速增加在5min時退漿率達到最字\拼照叫大之后繼續(xù)增加退漿時間.其退漿率反而有所減少。這是因為在最佳空化溫度下退漿液體中空化量達到最大，形成的空化泡能在很短的時間內(nèi)在液體中產(chǎn)生強大的沖擊波在其周圍產(chǎn)生很大的壓力，促使退漿液迅速作用于織物使?jié){料脫落如果此時能夠及時水洗去除已脫落的槳料，就能得到很好的退漿效果。之后退漿率反而有所減少的原因可能是已脫落的槳料可能在超聲波的強烈作用下重新滲入到織物里面，與纖維結(jié)合，從而引起了退漿率的下降。

2.3酶濃度

在溫度為60℃的條件下.改變BF一7658淀粉酶濃度分別在超聲波環(huán)境下和常規(guī)方法下對棉織物進行退漿處理，其中超聲波退漿時間為5min，常規(guī)退漿時間為30min，結(jié)果見圖3。

由圖3可知在超聲波和常規(guī)方法下，退漿率隨酶濃度的增加而增加超聲波退漿效果優(yōu)于常規(guī)退漿。從曲線上可以看出.超聲波退漿時酶濃度以29/L為宜而常規(guī)退漿時酶濃度要49/L產(chǎn)生這種差距的原因是超聲波空化而引起的分散作用可以使大分子之間產(chǎn)生分離促進漿料與粘著變松.并且超聲波能夠促進退漿液與漿料充分接觸，由此可見超聲波輻射作用可以減少退漿劑的用量。