一、國(guó)內(nèi)外染整技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
印染業(yè)的技術(shù)進(jìn)步包括以生態(tài)觀念開發(fā)的新工藝、新助劑、新設(shè)備應(yīng)用和改造高能耗高污染的染整設(shè)備。國(guó)內(nèi)印染企業(yè)主要抓關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、單機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)，單機(jī)臺(tái)的監(jiān)測(cè)、閉環(huán)控制改造，但大部分生產(chǎn)設(shè)備還停留在局部簡(jiǎn)單儀表控制、人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的階段。發(fā)達(dá)國(guó)家印染企業(yè)已普遍應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，抓住源頭，從工藝、物料、設(shè)備等多渠道入手，優(yōu)化工藝，進(jìn)行印染生產(chǎn)全流程的工藝檢測(cè)、控制，嚴(yán)格生產(chǎn)執(zhí)行和過程控制、確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。
染整生產(chǎn)線是多單元聯(lián)合機(jī)，流程長(zhǎng)，工藝變量多，生產(chǎn)過程中溫度、濕度、速度、張力、濃度、染化料施加量等某一條件發(fā)生變化就可能引起其它參數(shù)偏離設(shè)定的工藝要求，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)成本，并造成嚴(yán)重環(huán)保壓力。因此，成熟的工藝規(guī)程、嚴(yán)格的生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)“工藝上車”是高品質(zhì)印染生產(chǎn)保證，針對(duì)國(guó)內(nèi)印染工藝、染整設(shè)備、生產(chǎn)管理存在的問題，開發(fā)應(yīng)用印染在線采集控制管理系統(tǒng)已成必然趨勢(shì)。
二、開源印染在線采集控制管理系統(tǒng)介紹
開源印染在線采集控制管理系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)，分為三個(gè)部分：管理決策層、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層、數(shù)據(jù)采集設(shè)備層。
印染在線采集控制管理系統(tǒng)在系統(tǒng)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)訂單、工藝配方、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)控制、物料和水電汽消耗等信息的集成，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝配方，保證生產(chǎn)按照設(shè)定的工藝條件進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本并減少水電汽等的消耗，提升印染企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。系統(tǒng)包括：
1、優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)
根據(jù)客戶訂單、設(shè)備負(fù)荷和車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集到的生產(chǎn)進(jìn)度情況，科學(xué)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、向生產(chǎn)執(zhí)行部門下傳生產(chǎn)單、生產(chǎn)卡、化料單，避免計(jì)劃不合理、計(jì)劃調(diào)整引起的設(shè)備效率降低、染化料和能源的浪費(fèi)。
2、生產(chǎn)裝備的在線監(jiān)控
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)印染設(shè)備自動(dòng)化水平高低不一的情況，將目前國(guó)內(nèi)印染企業(yè)普遍使用簡(jiǎn)單儀表控制、人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整控制的方式進(jìn)行自動(dòng)化改造，在傳統(tǒng)的染整設(shè)備上安裝相應(yīng)的采集模塊、傳感器和控制器，包括速度、長(zhǎng)度、溫度、液位、含水率、壓力、張力、堿濃度、PH值、碼數(shù)、縫頭等數(shù)字、模擬量采集模塊、各種數(shù)顯儀表(水、電、汽、含潮儀等)，保證產(chǎn)品工藝在生產(chǎn)裝備上的準(zhǔn)確執(zhí)行。
3、準(zhǔn)確快速的工藝配方管理系統(tǒng)
技術(shù)部門利用工藝配方管理系統(tǒng)，根據(jù)客戶訂單要求科學(xué)、準(zhǔn)確、快速制定生產(chǎn)工藝和配方，并通過網(wǎng)絡(luò)下達(dá)各生產(chǎn)部門執(zhí)行工藝。通過技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)積累，持續(xù)對(duì)生產(chǎn)工藝和配方進(jìn)行優(yōu)化，形成產(chǎn)品工藝的知識(shí)庫(kù)，提升產(chǎn)品工藝的重現(xiàn)性，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
4、車間生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)字化
生產(chǎn)過程通過各種采集模塊將傳感器采集的數(shù)據(jù)上傳到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控端和管理決策端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常報(bào)警、在線質(zhì)量監(jiān)視，實(shí)時(shí)掌握車間生產(chǎn)過程狀態(tài)，在次品發(fā)生早期做出正確的修正措施，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定可靠。
5、生產(chǎn)成本核算精細(xì)化
系統(tǒng)通過對(duì)每一布車在該機(jī)臺(tái)上進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對(duì)助劑耗用(如實(shí)施開源的助劑集中配送系統(tǒng)則可以無(wú)縫對(duì)接)、工時(shí)、能耗的實(shí)時(shí)采集，可以在第一時(shí)間核算出每個(gè)訂單，每個(gè)布種的精確成本，便于企業(yè)分析成本動(dòng)因，提升產(chǎn)品盈利水平，如通過對(duì)水、電、汽消耗數(shù)據(jù)的采集，分析計(jì)算出每萬(wàn)米不同布種的合理能耗指標(biāo)值，一方面為生產(chǎn)管理者提供最優(yōu)考核指標(biāo)，一方面可以在生產(chǎn)前根據(jù)不同布種特點(diǎn)，設(shè)定控制閥門流量大小，從而有效控制生產(chǎn)中非正常能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
6、經(jīng)營(yíng)管理信息化
建立一個(gè)全面、科學(xué)、靈活的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)平臺(tái)，分析作業(yè)成本、能耗成本與效益關(guān)系，評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)節(jié)的價(jià)值，滿足企業(yè)成本控制、產(chǎn)品定價(jià)的需要并為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎(chǔ)信息;提供趨勢(shì)分析，事故追溯，數(shù)據(jù)查詢，報(bào)表生成，各種曲線分析等功能，實(shí)時(shí)掌握印染車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的情況，全面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌;提供量化的考核數(shù)據(jù)、優(yōu)化人力資源及績(jī)效管理，實(shí)現(xiàn)管控與決策支持信息化。
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