自2008年以來(lái)，水、電、汽、石油等能源價(jià)格不斷上漲，染化料助劑的價(jià)格隨著國(guó)際能源形勢(shì)的變化也在不斷上調(diào)。新的勞動(dòng)法的實(shí)施使企業(yè)的人力成本又進(jìn)一步攀升。企業(yè)的成本壓力越來(lái)越大，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，尤其是紡織印染行業(yè)，已到了難以生存的地步。企業(yè)改變不了客觀環(huán)境，要生存只有著眼于企業(yè)內(nèi)部，進(jìn)一步調(diào)整工藝，節(jié)能增效。圍繞這一目標(biāo)，我們做了以下方面的調(diào)整和應(yīng)用，取得了一定成效。
1 高固色活性染料的應(yīng)用
一般的活性染料固色率在50％～70％之間，染色后在染浴中殘留大量的染料，其中有一部分是水解染料，色澤越深殘留的染料越多。針對(duì)這種情況，選擇了一些高提升力的活性染料，它們有兩個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪，都有優(yōu)異的高吸盡率和高提升力，水解染料易于去除。例如染黑色用9％左右的活性染料，選用高提升在染力的活性染料只用5％左右。
料用量不大的情況下就能達(dá)到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節(jié)約130元左右。
2 生物酶在前處理工藝中的應(yīng)用
生物酶精練技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)棉前處理工藝的革命性突破。具有低能耗、低廢水排放、低COD和BOD 的特點(diǎn)。
2.1 傳統(tǒng)前處理
工藝流程：毛坯→精練氧漂→水洗→過(guò)酸→去氧→染色。
工藝配方：
30％雙氧水 5g／L
氫氧化鈉 1.5g／L
精練劑LCF-123 1g／L
穩(wěn)定劑ST-201 1g／L
工藝條件：浴比1：10，溫度為95℃，保溫60min，再自然降溫至70℃排液，鍋內(nèi)80℃熱水洗20min，降溫至60℃，排液，過(guò)酸，去氧。
助劑成本為：370元／t。
在整個(gè)練漂后期殘留在織物上的燒堿需大量的熱水清洗，產(chǎn)生大量的堿性廢水。這既污染環(huán)境又加大了污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷。
2.2 生物精練酶前處理
工藝流程：毛坯→生物精練酶精練→水洗→ 染色。
工藝配方：
精練酶 2 g／L
滲透劑 1 g／L
工藝條件：55℃ 、保溫50min。
助劑成本為：365元／t。
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