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摘要：介紹了天絲、T-400纖維性能和特點，分析了前處理、酶洗、染色等關鍵工序工藝參數對纖維性能的影響，總結出一套天絲/T-400竹節(jié)彈力面料的生產工藝。

天絲纖維是以木漿為原料經溶劑紡絲方法生產的一種再生纖維，因溶劑可以回收，對生態(tài)無害，又被稱為21世紀綠色纖維，該纖維性能獨特，兼具棉的舒適透氣、滌綸的強力和絲毛的觸感，懸垂性好。天絲分為G100、A100和LF三種類型，不同類型的天絲生產的面料風格不同；T-400纖維是杜邦公司的專利產品，是由PTT/PET兩種聚酯組分并列復合而成，由于各組分經濕熱處理后產生不同收縮，使纖維具有良好的彈性，T-400是一種帶溝槽的中空纖維，所以又具有良好的吸濕排汗功能。本文介紹的是G100型原纖化天絲與T-400纖維交織面料染整工藝。經該工藝加工生產的天絲/T-400竹節(jié)彈力面料具有獨特的外觀和觸感，是制做高檔休閑服裝的理想面料。

1 染整工藝

坯布規(guī)格：TN48.5Tex×T-400300D343根/10cm×216根/10cm，幅寬173cm

工藝流程：燒毛→退漿→水洗→定型→堿處理→原纖化→酶處理→染色→上柔拉幅→（防縮）→機械柔軟處理→（拉幅）→成品

1.1燒毛

由于經向為天絲短纖維竹節(jié)紗，表面有較多毛羽，緯向T-400是新型聚酯纖維，不耐高溫，為防止纖維受高溫熔縮導致中空結構形變，損傷彈性和吸濕排汗性能，選擇正面快速輕燒，控制汽油量12kg/h，車速在140～150m/min通過快速燒毛去除織物表面毛羽，燒毛效果達到3級以上。

1.2退漿

退漿的目的是去除織物上的漿料和雜質，提高白度和滲透性，天絲/T-400坯布雜質較少，只需退掉經紗上的漿料，采用冷軋堆酶退漿節(jié)能環(huán)保工藝。

1.2.1工藝處方

退漿酶 4g/L

滲透劑 2g/L

軋酶條件 50℃

堆置條件室溫 8h

利用堆置時酶的作用，分解織物上的漿料，并通過熱水洗去除，確保半制品毛效、白度、前后一致性滿足后道加工的要求。經退漿處理，半制品各項指標（見表1）符合后工序要求。

1.3定型

經過定型可使織物具有平整的外觀和穩(wěn)定的門幅，定型溫度過高會破壞彈性和吸濕排汗性能，通過大車試驗對比強力變化、水洗尺寸變化和彈力、吸濕性能等技術指標，適宜在160℃定型，定型時間為30s，保證織物的彈性和吸濕排汗功能。

1.4堿處理

是將織物短時間浸適當的濃堿，促使纖維顯著充分的溶脹，洗滌去堿烘干后，紗線間存在著較大空隙，在后序的濕加工過程中織物硬挺度大大降低，減少擦傷和折痕的產生。纖維充分溶脹后，染色時染料分子更易進入纖維的空隙，并向內部擴散，上染率得到明顯提高（見表1）。經試驗發(fā)現，堿處理濃度過高織物手感較硬，濃度過低對后續(xù)加工中減少擦傷等問題無明顯改善，堿處理濃度在120～130g/L效果最好。

1.5初級原纖化

原纖化是天絲G100纖維的一大特點，在濕狀態(tài)下受機械力的作用纖維表面會產生不同程度的原纖化，即單根纖維表面有微細纖維裂離，直徑一般小于1～4μm。利用這一特點可以生產桃皮絨效果的面料，同時也給染整加工帶來了麻煩，在整個過程中必須確保不發(fā)生不均衡的原纖化，否則染色會出現白條、擦傷。選用意大利Airo-2000柔軟處理機進行初級原纖化，從生產效果看，柔軟處理機生產的質量穩(wěn)定，原纖化均勻，在處理浴中加入平滑劑，改善其硬挺度，可以減少疵布的產生。影響原纖化效果的因素有堿用量、處理溫度和時間、運行速度等。pH值越高，溫度越高，機械力作用越強，原纖化程度越明顯，而強力隨著下降，因此必須合理控制工藝條件，使纖維表面的長原纖充分裂離，而不損傷纖維本身。

工藝如下：50℃進布（平滑劑4g/L堿4g/L）→85℃×60min→70℃排液→80℃熱水洗→HAc中和→50℃溫水洗

1.6酶處理

經過原纖化處理后的織物表面，出現許多纖毛，要通過纖維素酶處理來去除。纖維素酶是一種高分子量蛋白質，能促使纖維素水解成葡萄糖，其中酸性酶對纖維素作用劇烈，可加速1,4-纖維素苷鍵的斷裂，促使細小原纖強力下降，受機械力作用而脫離織物，獲得光潔的表面。酶的活性受溫度、酸堿度影響較大，受熱不穩(wěn)定，活化能低，僅能適應較窄的pH值范圍，生產過程中要嚴格控制，用緩沖劑調節(jié)處理浴pH值。酶處理過后可通過升高溫度或加入純堿提高pH值來確保酶失活。酶處理在Airo-2000柔軟處理機中進行。經過酶處理會使天絲纖維強力有一定幅度下降，一般下降幅度控制在18～20%。