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3.2　天然油脂 

天然油脂是由高級脂肪酸的三甘油酯所構(gòu) 成。這類平滑劑可列舉出椰子油、大豆油、花生 油、玉米油以及豬油等,由于其價格低,平滑性好, 發(fā)煙少,油膜強度高,常與其它平滑劑配合用于 POY油劑以外的各類化纖油劑中,但因其分子中 含有雙鍵,氧化穩(wěn)定性差,易于結(jié)焦,以及上漿性 差,用量一般控制在8%以內(nèi)。

3.3　合成酯 

合成酯是紡絲拉伸一步法FDY、工業(yè)長絲等 油劑的主要平滑劑,國內(nèi)品種較少。合成酯的原 料來源廣,性能較天然礦物油優(yōu)越,揮發(fā)性小,抗 氧性好。一般是由各種醇類與高級脂肪酸通過縮 合酯化,酯交換等途徑制備。根據(jù)需要可制成不 同用途的單酯、雙酯以及多酯等。 單酯平滑劑為一元酸與二元醇的酯類,一般 粘度低。有些雖然能賦予纖維良好的平滑性,但 只在一般條件下使用。另外單酯耐磨損性差、沸 點低、熔點高、易氧化。雙酯平滑劑雙酯溶解性 好,對添加劑相溶性好。此外,它對金屬無腐蝕, 水解穩(wěn)定,而且無毒。最常用的雙酯型平滑劑是 癸二醇二辛酯(DOS)。多元醇平滑劑是多元醇與 一元酸的酯化物。其中新戊基多元醇酯,是一種 優(yōu)良平滑劑。它是由新戊二醇、三羥甲基乙烷、三 羥甲基丙烷、季戊四醇與一元酸的酯化物,具有良 好的熱穩(wěn)定性和抗氧性。 

合成酯的粘度和熱穩(wěn)定性均是隨著相對分子 質(zhì)量的增大而增大,相對分子質(zhì)量相同時,隨不飽 和程度的增加或支鏈度增加而減小和變差。為獲 得具有一定的相對分子質(zhì)量,且室溫下為液態(tài)流 體的合成酯,一般采用多元酸與一元醇反應,或多 元醇與一元酸反應,或在分子中引入不飽和基團 以及選用具有支鏈結(jié)構(gòu)的酸或醇等。合成酯以其 優(yōu)良的平滑性,較高的油膜強度被大量地應用于 各種化纖油劑中,尤其是對平滑性能要求較高的 油劑品種,如高強工業(yè)絲油劑、簾子線油劑以及 FDY油劑等。

一元酸一元醇酯的碳鏈增長,平滑性、耐熱性提高,但凝固點上升,反應難度增加;不飽和酯凝 固點低,但受熱容易結(jié)焦,產(chǎn)物顏色深;支鏈和不 飽和鍵的引入,可以降低脂肪酸酯的凝固點;不含 芳環(huán)的多元醇酯凝固點低,耐熱性好,但價格較高。 

天津工業(yè)大學采用專用催化劑和后處理技術 合成單酯、雙酯、多元醇酯等20多種高溫酯類和 低溫酯類平滑劑,如油酸月桂醇酯、三羥基丙烷異 辛醇酯、月桂酸PEG酯等。廣泛地應用于滌綸 FDY、工業(yè)絲、遠紅外丙綸等長絲油劑中。 

合成酯在使用中,應注意耐熱性及其與漿料 的親和性。纖維在后加工上漿過程中,合成酯對 漿料有著類似“增塑劑”的作用,易使?jié){皮膜軟化 松動,失去對纖維的保護作用,造成脫漿。過去采 用的方法是配入一定量的礦物油來防止脫漿。近 年來,有資料報道,使用季戊四醇雙肉豆蔻酸酯, 季戊四醇雙油酸酯,季戊四醇三癸酸酯等合成酯, 可有效防止脫漿。 

4聚醚類乳化劑 

聚醚類表面活性劑是化纖油劑配方中最常用 的乳化劑。聚醚屬非離子表面活性劑范疇,是化 纖油劑和紡織助劑的重要組成部分。按聚合方式 不同,聚醚分規(guī)則型聚醚和不規(guī)則型聚醚。 聚醚型表面活性劑單體的特點是耐熱性好, 使纖維的平滑性亦好,不發(fā)煙、不凝聚。高相對分 子質(zhì)量聚醚耐熱性更好,油劑中加10%即可明顯 提高油劑耐熱效果。 

歐美國家采用高速紡絲高速假捻時,使用高 相對分子質(zhì)量(2 000~3 000)聚醚,因為它耐熱 性好。日本竹本公司以聚丙二醇(相對分子質(zhì)量 為1 000~2 000)制得的聚醚,其對纖維的平滑 性、集束性相當于油酸月桂醇酯。高速紡、超高速 紡油劑用聚醚,要在3 500~6 200 m/min的速度 下使油劑快速、均勻地鋪展在油劑表面,且在 200℃以上的高溫下,要求油劑揮發(fā)小,結(jié)焦少;一 些功能性纖維如高速紡遠紅外纖維還要求油劑具 有優(yōu)良的平滑性和較高的油膜強度。 

要想滿足上述性能的要求,就需要根據(jù)不同 聚醚的相對分子質(zhì)量大小,設計油劑的配方,考慮 聚醚與油劑的其它組分配合性好不好,能否使原 油乳化的好,原油能否透明,穩(wěn)定,乳液能否穩(wěn)定。 還要充分考慮油劑的應用實驗,在化學纖維的實 際生產(chǎn)中進行上油試驗,考察纖維上油劑的均勻 性,可紡性情況,纖維染色均勻性,纖維的一等品 率等,考察聚醚對油劑的平滑性、耐熱性,抱合性, 抗靜電性等的綜合影響。

總的來說較高相對分子質(zhì)量聚醚可以滿足潤 濕要求,殘留鉀離子少,減少了結(jié)焦,調(diào)節(jié)平滑、提 高耐磨和集束性。

5　油劑用表面活性劑的發(fā)展趨勢 

目前化纖行業(yè)正朝著高速、高效、大容量、短 流程、差別化、功能化的方向飛速發(fā)展,隨著新工 藝、新設備的使用,對化纖油劑提出了更高的要 求,如更優(yōu)良的平滑性、潤濕性、耐熱性、防結(jié)焦 等。只有不斷地開發(fā)具有優(yōu)異性能的、適應化纖 生產(chǎn)新工藝、新要求的油劑單體,系統(tǒng)地對化纖油 劑單體進行研制與開發(fā),才能促進化纖生產(chǎn)技術 的不斷進步與發(fā)展,這樣化纖油劑才能產(chǎn)生質(zhì)的 變化。