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2．2轉(zhuǎn)杯
紡紗過(guò)程中轉(zhuǎn)杯長(zhǎng)期高速回轉(zhuǎn)，不可避免地造成轉(zhuǎn)杯軸承、轉(zhuǎn)杯軸承位磨損，轉(zhuǎn)杯與中頻小電機(jī)轉(zhuǎn)子間松動(dòng)，或因操作不小心使轉(zhuǎn)杯受到意外撞擊等，這些均會(huì)破壞轉(zhuǎn)杯的動(dòng)平衡，使轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同程度的徑向振動(dòng)，破壞纖維在轉(zhuǎn)杯內(nèi)連續(xù)的、均勻有規(guī)律的滑移、凝聚，從而產(chǎn)生竹節(jié)紗。

紡OFA6．64 tex純棉紗時(shí)，在配棉技術(shù)等級(jí)4．92級(jí)、技術(shù)長(zhǎng)度25．16 mm、主體長(zhǎng)26．62 mm、纖維細(xì)度1．47 dtex、單纖維強(qiáng)力3．93 cN、短絨率14．40％、熟條含雜率0．18％、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速54 000 r／min、分梳輥轉(zhuǎn)速7000 r／min的條件下，我們對(duì)轉(zhuǎn)杯的磨損分三個(gè)階段進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)、測(cè)試，數(shù)據(jù)參見(jiàn)表3。

 
由表3可知，轉(zhuǎn)杯磨損數(shù)量多，紡紗過(guò)程中產(chǎn)生竹節(jié)紗的幾率明顯增加，所以生產(chǎn)實(shí)踐中維修人員必須隨時(shí)隨地注意消除造成轉(zhuǎn)杯磨損的因素，周期巡回檢查轉(zhuǎn)杯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)更換磨損的軸承、轉(zhuǎn)杯；轉(zhuǎn)杯被抽出維護(hù)或清潔時(shí)，一定要小心，避免轉(zhuǎn)杯受到意外撞擊，確保轉(zhuǎn)杯的磨損水平不超過(guò)每月每臺(tái)1個(gè)，以消除因轉(zhuǎn)杯磨損而產(chǎn)生的竹節(jié)紗。

3 工藝因素
3．1分梳輥轉(zhuǎn)速
我公司棉紡廠紡OE36．44 tex純棉紗時(shí)，在配棉技術(shù)等級(jí)4．52級(jí)、技術(shù)長(zhǎng)度27．28 mm、短絨率13．70％、纖維細(xì)度1．56 dtex、單纖維強(qiáng)力3．84cN、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速60 000 r／min、熟條含雜率0．16％的條件下，選擇了三個(gè)檔次的分梳輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行紡紗對(duì)比測(cè)試試驗(yàn)，數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

 
表4中的數(shù)據(jù)證明，當(dāng)配棉及喂人熟條特?cái)?shù)、含雜率一定時(shí)，分梳輥轉(zhuǎn)速偏高、偏低均不理想，轉(zhuǎn)速偏高時(shí)纖維沿分梳輥針齒分梳面的離心力大于針齒對(duì)纖維沿分梳面的握持力和回收氣流對(duì)纖維的吸引力，纖維飛出分梳附面層，造成大量落白，堆積增高后分梳輥會(huì)重新隨機(jī)抓取送人轉(zhuǎn)杯，產(chǎn)生粗節(jié)紗；轉(zhuǎn)速偏低時(shí)，束纖維得不到充分梳理，束纖維送人轉(zhuǎn)杯在凝聚槽內(nèi)不能均勻凝聚，也產(chǎn)生一定量的短粗節(jié)。對(duì)此最好的解決辦法就是多做不同條件下分梳輥轉(zhuǎn)速的工藝對(duì)比測(cè)試，從中選擇有利于減少成紗粗節(jié)紗的分梳工藝參數(shù)。

3．2喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)熟條特?cái)?shù)的影響
當(dāng)分梳輥轉(zhuǎn)速一定時(shí)，喂人棉條的特?cái)?shù)大小影響喂給羅拉與喂給板對(duì)喂人棉條的握持，影響分梳輥對(duì)棉條的分梳。細(xì)特?cái)?shù)熟條喂人，喂給羅拉與喂給板對(duì)棉條的握持比較均勻，分梳輥對(duì)棉條的分梳比較徹底，束纖維少，有利于纖維轉(zhuǎn)移和在凝聚槽內(nèi)有規(guī)律的凝聚，落白也少，產(chǎn)生粗節(jié)紗的幾率少；粗特?cái)?shù)熟條喂人則不利于握持、分梳轉(zhuǎn)移、凝聚、落白也增加，使成紗中的粗節(jié)紗增加。

在配棉與3．1所述相同、分梳輥轉(zhuǎn)速7000 r／min、熟條含雜率0．16％的條件下，我們對(duì)不同特?cái)?shù)喂人熟條所紡相應(yīng)成紗中的粗節(jié)紗進(jìn)行了測(cè)試對(duì)比，數(shù)據(jù)如表5。

表5的數(shù)據(jù)證明：喂人的熟條定量適當(dāng)減輕，有利于成紗粗節(jié)的減少，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中，當(dāng)生產(chǎn)能力許可時(shí)應(yīng)盡可能將喂人熟條的定量設(shè)計(jì)得輕一些，以利于減少短粗節(jié)。

4操作、環(huán)境等因素的影響
擋車(chē)工操作不良也可以導(dǎo)致成紗中的粗節(jié)增多，如喂人熟條的接頭搭接不良、紡紗器周?chē)那鍧嵅粡氐住⑥D(zhuǎn)杯內(nèi)粉塵清潔不及時(shí)等，生頭引紗過(guò)長(zhǎng)則會(huì)造成嚴(yán)重的接頭粗節(jié)紗。為此必須加強(qiáng)操作練兵，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。

環(huán)境因素也不容忽視，F(xiàn)A621型機(jī)由于采用抽氣式紡紗，當(dāng)車(chē)間空氣含雜量較高時(shí)大量粉塵被抽入紡紗器，引起紡紗通道不暢，或凝聚槽底沉積粉塵，達(dá)到一定程度后導(dǎo)致粗節(jié)紗的產(chǎn)生；溫濕度不適宜亦會(huì)造成大量飛花附人或粘條而產(chǎn)生短粗節(jié)紗。所以，加強(qiáng)除塵及溫濕度管理也十分必要。我集團(tuán)公司棉紡廠轉(zhuǎn)杯紡車(chē)間溫度一般控制在24℃～28℃，相對(duì)濕度一般控制在65％～75％。當(dāng)然，隨著紡紗條件、地理環(huán)境的不同，這些參數(shù)應(yīng)當(dāng)有所不同。