膜分離技術(shù)按分離功能劃分又可分為微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）以及反滲透（RO）等，它們的分離機(jī)理、應(yīng)用范圍等見(jiàn)表2[9-10].
從表2中可以看到，膜分離過(guò)程只是用壓力作為推動(dòng)力、無(wú)相變且可選擇性透過(guò)，與傳統(tǒng)的處理方法比較，具有分離效率高、節(jié)能無(wú)污染、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、過(guò)程易控制等優(yōu)點(diǎn).
4.4反滲透技術(shù)在印染廢水處理中的應(yīng)用
反滲透技術(shù)是膜分離技術(shù)領(lǐng)域中投資高、難度大的一項(xiàng)技術(shù)，但因分離效率高、無(wú)相變、操作方便而廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、制藥、食品化工、醫(yī)療、環(huán)保等領(lǐng)域.反滲透膜是采用納米級(jí)分離材料，截留對(duì)象是所有離子，處理后，離子和大部分有機(jī)物不能透過(guò)膜而形成濃縮液，便于回收有用物質(zhì)，而水分子透過(guò)膜成為透析液，可回用于印染生產(chǎn)工序.對(duì)水質(zhì)要求高的印染用水，可采用反滲透膜進(jìn)行脫鹽處理，具有除鹽效率高、技術(shù)推廣前景好等優(yōu)勢(shì).
Shyh-FangKang等[24]采用H2O2/UV+RO處理紡織印染廢水，研究表明，H2O2/UV可以使廢水中的大分子有機(jī)物氧化成小分子物質(zhì)或礦化，在操作壓力為200psi（145psi=1MPa）條件下，經(jīng)過(guò)2次RO，DOC去除率達(dá)到95％，色度去除率幾乎100％，出水可回用到印染工藝.盧徐節(jié)，朱華土[25]采用預(yù)處理/反滲透耦合工藝深度處理印染廢水并回用，結(jié)果表明，此工藝能有效處理印染廢水，對(duì)色度和濁度的去除率達(dá)到100%，對(duì)COD的去除率>90%，脫鹽率>98%，出水水質(zhì)完全符合印染車(chē)間的使用要求.段曉笛等[26]采用反滲透-微電解集成技術(shù)處理印染廢水，CODCr、濁度、色度去除率分別達(dá)到75%、99%、100%，處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).涂德貴[27]采用水解酸化池-接觸氧化池-氣浮池部分已達(dá)標(biāo)的印染廢水經(jīng)深度處理后，進(jìn)入反滲透膜處理系統(tǒng)進(jìn)行除鹽處理.試驗(yàn)結(jié)果表明，電導(dǎo)率截留率可達(dá)98.6%以上，出水CODCr在40mg/L以下，色度低于25倍，遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287-1992），水回收率可達(dá)到50%，回用水中SS值、COD值、色度、濁度、鐵離子含量均未檢出，同時(shí)膜處理后的濃縮液也能達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn).
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