【摘要】活性染料生產廢水因鹽度高、色度高、毒性大、可生物降解性差，傳統(tǒng)廢水處理工藝很難達到理想效果，實驗采用無機凝聚劑（PFS）與有機凝聚劑（HL-08）雙重處理方案對高濃度活性染料生產廢水進行處理。實驗結果表明，該方案能使色度5.34萬倍、CODCr為8130ppm的高濃度活性染料廢水色度去除率達96%,CODCr去除率達98%.
【關鍵詞】化學凝聚法；PFS;HL-08;活性染料；廢水處理
活性染料是一種廣泛應用于棉、麻、絲、毛及聚酰胺纖維織物染色的反應性染料[1],其產量約占全部染料總產量的20%,我國是活性染料的生產大國。由于在活性染料生產過程中需加入氯化鈉使染料析出，故在活性染料生產廢水中不僅含有大量的未反應完的原料及副產物，也含有高濃度的無機鹽。
活性染料生產廢水因含鹽量高、色度高、化學耗氧量高、毒性大，BOD低，所以很難采用傳統(tǒng)方法對廢水進行處理。目前國內一般采用單一的生化處理法[2]、吸附脫色法[3]和混凝脫色法[4]等廢水處理方法，但對活性染料廢水的處理效果均不夠理想[5].
考慮到活性染料在水中以陰離子膠體形式存在，在水中不能聚集成大的顆粒沉降。為了使染料膠體在水溶液中脫穩(wěn)，從而凝聚成大的顆粒，可先加入無機凝聚劑以降低染料膠體粒子的電位，壓縮膠體的雙電層，減小膠粒表面靜電斥力，使染料膠體聚集并沉降。分離后再往濾液中投加有機高分子凝聚劑，聚合物上一側的活性基因與膠粒表面某個點位相吸時，另一側伸展在膠液中捕捉另一些膠粒，由此似橋架一樣，使膠粒聚成大的集體而沉降。
在實驗中我們嘗試采用無機凝聚劑聚鐵（PFS）和有機高分子凝聚劑（HL-08）雙重處理的方法對高濃度活性染料廢水進行處理，以期達到處理活性染料廢水的目的。
1·藥劑與測試方法
1.1藥劑
活性染料廢水來自湖北華麗染料廠活性艷橙K-GN車間集水池，色度5.34萬倍，CODCr 8130ppm,pH值為5.3,外觀為絳紅色。
實驗所用凝聚劑硫酸亞鐵、堿鋁、聚鐵和HL-08均為工業(yè)品，由湖北華麗染料廠提供。
測試所用其它化學試劑均為分析純試劑。
1.2測試方法
廢水色度采用稀釋倍數法（國標GB11903-89）進行測定，化學需氧量采用重鉻酸鉀法（國標GB 11914-89）進行測定。
色度去除率與COD去除率計算公式如下：
2·處理條件實驗
2.1無機凝聚劑的選擇
無機凝聚劑選用硫酸亞鐵、堿鋁和聚鐵三種常見的無機凝聚劑，有機凝聚劑選用有機高分子凝聚劑HL-08.調節(jié)溶液酸度為各自的使用酸度，投入凝聚劑濃度均為600 mg/L,經攪拌、靜置、過濾，分析處理后濾液的色度及CODCr去除率。
投入量為600 mg/L時不同凝聚劑脫色效果見表1.
實驗結果表明聚鐵和堿鋁凝聚劑對活性染料廢水的脫色效果和化學需氧量去除效果較好，優(yōu)于其他凝聚劑。鑒于堿鋁凝聚劑的毒性，實驗選擇聚鐵作為廢水處理的無機絮凝劑。
2.2攪拌方式
廢水的凝聚反應包括三個方面：混合、反應、沉降?；旌弦笏巹┡c廢水充分混合，迅速均勻分散而形成微凝聚，攪拌速度要快。反應階段既要防止絮凝體被打散，又要給微凝聚體有碰撞聚集的機會，攪拌時溶液需要一定速度梯度，速度以慢為好。
實驗選擇的攪拌方式為：快速400r/min,攪拌時間為5min;慢速30r/min,攪拌時間為20min.
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