因此，陰/非離子型乳化劑的質量比選擇1/1～1/2.可知，乳化劑用量為丙烯酸酯單體質量的2%～3%時，所制得的乳液沒有結塊，呈乳白色，且泛藍光，穩(wěn)定性好。乳化劑的用量越大，乳液穩(wěn)定性越好；但乳化劑濃度過時，所形成的膜不易干，而且膜表面會出現(xiàn)澀滯感，降低與其它材料的粘接力，從而影響織物的印花效果。
D4用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液性能的影響是D4用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液透光率和D4轉化率的影響。
丙烯酸酯軟/硬單體配比對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳膠膜彈性的影響是丙烯酸酯軟/硬單體配比對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳膠膜彈性的影響。引發(fā)劑用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液性能的影響引發(fā)劑用量是影響體系中自由基數(shù)目的直接因素，會影響聚合反應時間和單體轉化率。改變引發(fā)劑用量進行實驗（其它條件同113）。
表5引發(fā)劑用量對硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液性能的影響引發(fā)劑的質量分數(shù)（相對于丙烯酸酯單體的質量）/%丙烯酸酯單體轉化率/%凝聚物刺激性氣味粘接強度0187513無重低10851無較輕較高129416無輕高159112少量輕高188715較多輕較高由可見，隨著引發(fā)劑用量的增加，丙烯酸酯單體的轉化率增加；當引發(fā)劑質量分數(shù)超過112%后，丙烯酸酯單體的轉化率反而降低。因為引發(fā)劑用量越大，體系中形成的自由基越多，聚合反應速率越快，反應達到恒速階段的時間越短；但若引發(fā)劑用量過大，則反應過于劇烈，難以控制，體系中容易形成凝聚物，使丙烯酸酯單體的轉化率降低。同時，隨著引發(fā)劑用量的增加，硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳膠膜的粘接強度逐漸增加；引發(fā)劑用量過多或過少都會降低共聚物乳膠膜的粘接強度。因此，引發(fā)劑的質量分數(shù)（相對于丙烯酸酯單體的質量）選擇112%.
結論：采用兩步法乳液聚合反應合成硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的較佳工藝條件為：陰離子型乳化劑和非離子型乳化劑按1/1～1/2的質量比復配且用量為丙烯酸酯單體質量的2%～3%，D4開環(huán)聚合的反應溫度為65～75℃，反應時間為215～315h，硅烷偶聯(lián)劑的用量為D4質量的1510%～1715%，丙烯酸酯硬單體的質量分數(shù)為20%左右，即硬/軟單體配比為1∶4左右；引發(fā)劑的用量為丙烯酸酯單體質量的112%左右。在此條件下合成的硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液固體質量分數(shù)為25%～30%，pH值為6～7，穩(wěn)定性良好，可用任意比例的水稀釋。紅外光譜證實，聚硅氧烷中的雙鍵與丙烯酸酯單體發(fā)生了共聚反應。采用由硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液配制的印花涂料印花的織物，手感柔軟、滑爽；而且生產設備簡單，成本低。
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