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3．3測試結(jié)果

3．3．1原棉成分

我廠原棉質(zhì)量受市場供求影響很大，品級、嘜頭經(jīng)常多變，如表1所示。

3．3．2生條重量不勻率及重量偏差

3．3．2．1生條5m重量外不勻率U％

生條5m重量外不勻率U％目前每班試驗(yàn)一次，每臺取5段5m片段的試樣，6臺車共取30段，計(jì)算出重量不勻率U％如表2所示。

從表2看，清梳聯(lián)系統(tǒng)5m重量控制較為正常，生條重量不勻率U％可控制在3以下，特別是系統(tǒng)各種工藝參數(shù)及產(chǎn)量穩(wěn)定以后，生條5m重量外不勻率達(dá)2．38，小于3者占87％。3．3．2．2生條單臺5m重量班間不勻率

生條單臺5m重量班間不勻率是統(tǒng)計(jì)每臺車

取5個子樣的平均值，累計(jì)一個月時間，n=70～80次計(jì)算的生條重量不勻率U％，如表3所示。

從以上數(shù)據(jù)看，梳棉機(jī)單臺班間5m不勻率U％大都能控制在2以下，反映了FT023型自調(diào)勻整器對生條重量超長片段有明顯的控制作用。

3．3．2．3生條25m、100m重量外不勻率U％(見表4)

從表4可以看出，生條中、長片段的外不勻率良好。

3．3．2．4生條5m重量內(nèi)不勻率U％(見表5)

從表5可以看出，5m重量內(nèi)不勻率U％為1．81，基本上在2以下。隨著對清梳聯(lián)系統(tǒng)喂棉進(jìn)一步調(diào)整以及對喂棉箱、自調(diào)勻整器的各種工藝參數(shù)進(jìn)一步完善、優(yōu)化，內(nèi)不勻?qū)M(jìn)一步改善。

3．3．3生條條干

由于我廠無烏斯特條干均勻度儀，所以重點(diǎn)考核生條薩氏條干不勻率(見表6)。

從表6可以看出，采用清梳聯(lián)工藝后，生條薩氏條干不勻率(％)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)棉卷工藝所紡的生條。

3．3．4生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)

(1)采用棉卷喂入紡C18rex在相同配棉成分條件下，F(xiàn)A203型及A186D型梳棉機(jī)對比試驗(yàn)結(jié)果見表7。

從表7可以看出，F(xiàn)A203型機(jī)紡出生條結(jié)雜數(shù)明顯優(yōu)于A186D型機(jī)。

(2)采用清梳聯(lián)工藝后，日常試驗(yàn)棉結(jié)及雜質(zhì)數(shù)見表8。

將同一批生條分別用目光和儀器檢測，結(jié)果與對比分析見表9、表10。

目光檢測有一定誤差。為了解決這個問題，青島紡機(jī)廠從上海烏斯特公司維修站借了一臺AFis型單纖維檢測儀，對清梳聯(lián)各單機(jī)進(jìn)行了全面測試(見表10)。