由表2可知，微膠囊分散染料/活性染料一浴法染色，僅冷水清洗，染色織物色牢度可在3級(jí)以上；皂洗過(guò)的染色織物色牢度達(dá)到4級(jí)以上。
2.3染色廢水零排放
2.4微膠囊染色裝置
3·結(jié)論
（1）由于染料、助劑種類的不斷增多，使得排放的印染廢水成份變得越來(lái)越復(fù)雜，處理的難度在不斷增大。助劑污染問(wèn)題，商品分散染料都含有50%～60%的助劑，染色中還需添加助劑，我國(guó)分散染料35萬(wàn)t/年產(chǎn)，滌綸染色用水10～20t/t織物，滌綸水洗用水60～120t/t織物，水洗能耗3t蒸汽/t織物，染色廢水難以處理，嚴(yán)重的色度污染，較重的COD（數(shù)千），BOD負(fù)荷。
微膠囊染料生產(chǎn)能力1000t/年，單色染色裝置達(dá)到200kg，拼色染色裝置達(dá)到20kg，實(shí)現(xiàn)了梭織、針織、麂皮絨、長(zhǎng)毛絨、紗線等純化纖織物的清潔染色。節(jié)約用水：全部染色用水、水洗用水；零排放：染色水全回用，COD幾乎零排放；節(jié)能：免洗部分的用電、蒸汽；節(jié)約助劑：染色、水洗助劑全免；縮短時(shí)間：1/3～1/2；可在現(xiàn)有染色機(jī)上實(shí)施。
（2）根據(jù)公司引進(jìn)微膠囊分散染料無(wú)助劑免水洗染色新工藝試驗(yàn)。把原用分散染料改用微膠囊分散染料，溢流染色機(jī)在加料處改造成微膠囊萃取器，使染色染液在溢流機(jī)進(jìn)抽動(dòng)電機(jī)前先進(jìn)入裝運(yùn)缸，染液自裝運(yùn)缸到微膠囊萃取器，然后到溢流機(jī)噴嘴處，形成染液循環(huán)。
（3）隨著印染高能耗及國(guó)家環(huán)保和節(jié)能減排相關(guān)法規(guī)的貫切實(shí)施，我們高溫高壓溢流分散染料染色在生產(chǎn)中也在加快改革創(chuàng)新，以生態(tài)觀念開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和抓住節(jié)能這個(gè)主題，注重生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的生態(tài)問(wèn)題，以開(kāi)發(fā)無(wú)水化、節(jié)能節(jié)水、高效、短流程、生態(tài)、安全、環(huán)保、清潔生產(chǎn)為技術(shù)的發(fā)展方向。
參考文獻(xiàn)：
[1]趙濤.染整工藝學(xué)教程[M].北京：中國(guó)紡織出版社
[2]邢惠路.淘汰落后產(chǎn)能.加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)[J].印染2010.36卷
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