3 WRC965型膠輥的使用要求
3．1 粗糙度Ra值的控制
磨礪制作是表面不處理膠輥的關鍵工序，因此，必須控制其表面粗糙度及。值范圍，經過理論與實踐證實，Ro值在0．6 μm～0．8 μm范圍內較為合理。具體操作為：精磨進刀量掌握在0．20mm左右，A802型磨床進行三個往復磨礪(砂輪為60粒／25．4mm大氣孔)，A803型寬砂輪磨床磨礪時間為20s。通過上述操作膠輥表面光潔細膩，上車紡紗不纏繞，適紡性良好。
A802型、A803型磨床不同磨礪次數或時間下WRC965型膠輥及。值測試結果見表1。
表1 膠輥磨礪次數及時間與Ra關系
3．2 搖架壓力控制
使用WRC965型膠輥在滿足紡紗條件下加壓值應減小，使其保持良好的高彈回復平衡性，減少不必要的負荷，延長膠輥的使用壽命。前檔壓力應嚴格控制在14daN／雙錠左右。G5／1型細紗機整體氣動加壓的壓力分配比較均勻一致，實際生產中膠輥所受機械損傷小，運轉狀況正常，而A512型、1291型細紗機搖架狀況差，壓力錠間差異大，減壓困難，壓力不易平衡控制，實測達15daN／雙錠～16daN／雙錠之間，造成膠輥機械損傷高達8．3％，加大了膠輥的損耗率。為此要想使用好WRC965型膠輥必須要有一個良好的加壓條件。
3．3 細紗機橫動裝置作用要良好
適當加大橫動裝置導紗動程，可降低膠輥表面的磨損率，防止膠輥表面發(fā)生早期中凹磨損現象，可大大延長回磨周期，提高膠輥的使用壽命。生產實踐證明，導紗動程可調至8 mm～10 mm，在日常機械保養(yǎng)工作中，檢修工、膠輥揩洗工都應保持橫動裝置處于良好的運動狀況，確保導紗動程達到規(guī)定范圍，防止膠輥表面發(fā)生早期中凹磨損現象，提高膠輥使用壽命。
3．4 區(qū)別色紡紗與純棉紗用膠輥的表面處理
紡棉色紡紗時只要將膠輥精磨后即可上車使用，膠輥表面在染色劑的作用下，表面越用越光滑，適紡性能良好，連續(xù)使用6個月而無繞花現象。我公司紡織一廠由于機型、溫濕度、原料等原因，WRC965型膠輥上車紡純棉品種時其走熟期纏繞多，紡紗困難。為此，在紡純棉品種時將膠輥表面用1：10重量比濃度的稀涂料輕處理一遍，處理后的膠輥表面無澀感，紡紗不纏繞，回磨周期可達6個月。
3．5 加強生產運轉管理
使用WRC965型膠輥應加強生產運轉管理，操作要規(guī)范標準化，嚴格交接班制度，嚴禁人為損傷，保證優(yōu)質 。
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