2.2阻燃整理工藝優(yōu)化
2.2.1阻燃劑用量
阻燃劑用量對阻燃效果的影響見表1.
由表1可知,當(dāng)阻燃劑用量小于200 g/L時(shí),織物完全燒盡,無炭長,但隨著阻燃劑用量的增加,炭長隨之縮短,極限氧指數(shù)(LOI)增大,表明阻燃效果增加.當(dāng)阻燃劑用量為450~500 g/L時(shí),雖然織物阻燃效果較好,但強(qiáng)力下降嚴(yán)重,織物有脆損現(xiàn)象.綜合考慮,阻燃劑用量選擇400 g/L為宜.
2 .2.2焙烘溫度
由表2可知,隨著焙烘溫度的升高,耐水洗性和阻燃性隨之提高.原因是:阻燃劑和纖維素之間的交聯(lián)反應(yīng)在高溫下進(jìn)行得更加充分,但溫度過高,棉織物受氧化作用,色變嚴(yán)重,且交聯(lián)越充分也會(huì)導(dǎo)致斷裂強(qiáng)力下降.綜合考慮,焙烘溫度選擇170℃比較適宜.
2.2.3整理液pH值
由表3可知,隨著pH值的增大,織物的斷裂強(qiáng)力和色變值逐漸增大.原因是:高pH下,交聯(lián)過程中提供的H+減少,催化交聯(lián)程度降低.此外,隨著pH值的升高,LOI和折皺回復(fù)角先增大再緩慢降低,水洗后LOI變化趨勢相同,但水洗后的折皺回復(fù)角有所降低.為此,pH值宜選擇3.5.
2.2.4催化劑用量
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