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由圖7可見,脫色率隨用復(fù)合混凝劑投加量的增加而增大,當(dāng)復(fù)合混凝劑投加量達(dá)到1. 2 g(投加濃度為12 g/L)時,脫色率達(dá)到97%以上,繼續(xù)增加復(fù)合混凝劑的投加量,印染廢水脫色率又下降,原因是復(fù)合混凝劑用量不能過大,當(dāng)復(fù)合混凝劑用量高于1. 6 g(投加濃度為16 g/L)時,脫色效果下降,原因是由于投加量過多時,使絮體結(jié)合的阻力增大,架橋作用減弱,發(fā)生了“返渾再穩(wěn)”現(xiàn)象。考慮到處理費(fèi)用,選擇復(fù)合混凝劑的投加濃度為12 g/L為適宜。

3·結(jié)論

(1)復(fù)合混凝劑對實(shí)際印染廢水的脫色效果好于原粉煤灰和聚二甲基二烯丙基氯化銨的脫色效果。

(2)吸附劑的使用量、吸附時間、廢水酸度和水溫度對脫色效果都會有影響,通過優(yōu)化條件。確定了最佳工藝條件,即復(fù)合混凝劑投加量為1. 2 g(投加濃度為12 g/L),吸附時間為55 min, pH=9,反應(yīng)溫度為25℃,在此條件下復(fù)合混凝劑對印染廢水的脫色率可達(dá)97%以上。

(3)由于復(fù)合混凝劑中添加了聚二甲基二烯丙基氯化銨,因此吸附脫色后的廢水能在較短的時間內(nèi)達(dá)到澄清。

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