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1.4.3.3工藝要點

（1）染色過程中染料、助劑必須稱量準(zhǔn)確，化料嚴(yán)格按照操作規(guī)程。染料、元明粉在工藝規(guī)定時間內(nèi)勻速線性加入，純堿則在規(guī)定時間內(nèi)先慢后快非線性加入，確保染色符樣率，減少大小樣的差異，避免發(fā)生質(zhì)量問題。

（2）起染時加入勻染劑后檢測pH值為7.0左右、硬度＜50 mg/L方可染色，染色時升溫速率保持1℃/min，嚴(yán)禁私自改變升溫速率。

（3）預(yù)加堿須少量多次加入，嚴(yán)禁一次性加入。

（4）染色時操作人員必須對各個步驟的工藝參數(shù)、pH值進行檢測并紀(jì)錄。

（5）染色過程中需時刻注意缸內(nèi)流量和壓差的變化情況。

1.4.4后處理-固色、柔軟

根據(jù)實際生產(chǎn)情況我們采用的是二浴二步法的固色、柔軟工藝。

1.4.4.1工藝流程

固色工藝：50℃，20 min。   柔軟工藝：常溫時加入醋酸和柔軟劑，5 min后升溫至40℃，保溫處理20 min后排水。

1.4.4.2工藝處方

固色劑EVL 4 g/L；

醋酸  0.1 g/L；

DM-3219   X%；

WS-9  Y%；

S-172 Z%。

1.4.4.3工藝要點

（1）在固色前必須保證浮色已被充分去除，最后一道水洗必須沖清方可進行固色處理。

（2）絲光棉筒子紗染色的手感不如傳統(tǒng)絞紗染色的好，為了不影響后道織造和棉襪成品的手感，故采用固色、柔軟兩步完成的方法。

（3）因弱陽離子型柔軟劑的柔軟效果要好于非離子型的柔軟劑，故一般采用前者為筒子紗后處理的柔軟劑，在加入柔軟劑前必須用醋酸調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，保證柔軟處理達到預(yù)期的良好效果。

（4）為了使紗線手感更為滑爽，在柔軟處理時可以加入適量硅油，但用量不宜過多。也可以選擇一些適用于筒子設(shè)備不易破乳的改性硅油用于筒子紗的柔軟處理。

2·成品檢驗

2.1層差

內(nèi)中外層差4級以上，無色花、筒差現(xiàn)象，色光4級，基本達到一次成功，符樣率和大貨缸差良好，紗線手感較好，織造性能優(yōu)良。

2.2色牢度

耐洗牢度（GB/T3921.3-1997）4級；摩擦牢度（GB/T3920-1997）：干摩4級，濕摩2~3級。

3·結(jié)論

（1）采用Colvazol LC系列活性染料筒子染色工藝生產(chǎn)的絲光棉紗線可滿足絲光棉襪用紗的品質(zhì)要求，產(chǎn)量較高。

（2）Colvazol LC系列活性染料具有優(yōu)異的提升性能,染至同樣深度時，染料及鹽堿用量減少，減輕污水處理負擔(dān)，更經(jīng)濟、更環(huán)保。

（3）Colvazol LC系列活性染料具有較好的上染率和固著率，洗滌性良好，能獲得較好的染色牢度。

（4）Colvazol LC系列活性染料溶解度高，適合低浴比的筒子染色。

（5）采用了預(yù)加堿的染色工藝可有效提高纖維對染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果，減少筒子染色的色花和層差。

（6）在大批量進行絲光棉筒染生產(chǎn)時要想獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，我們在優(yōu)化和改進生產(chǎn)工藝的同時必須加強車間現(xiàn)場管理，只有好的管理才能保證工藝的執(zhí)行，才能獲得高品質(zhì)的絲光棉紗線。

4·參考文獻

〔1〕吳紅星.筒子紗ANOZOL誖L型活性低溫染色工藝〔J〕.印染，2006，（23）：27-28. 

〔2〕王勃宏.絲光棉線襪的染整工藝〔J〕.針織工業(yè)，1989，（1）：22-23.

〔3〕姚桂環(huán).純棉筒子紗染色工藝〔J〕.新疆紡織，2003，（1）：17-19.

〔4〕李鎮(zhèn)東.西德Thies公司小浴比筒子染色機消化報告〔J〕.江蘇印染，1990，（2）：28-38.