工藝 進布→浸軋分散染料(軋液率70% )→熱 風預烘(70~100℃)→單柱烘干→焙烘(210℃× 40 s)→浸軋還原液(NaOH 20 g/L,保險粉20 g/L)→ 汽蒸[(100~102)℃×60 min]→冷洗→熱洗→烘干 落布
設備 均勻軋車、熱溶連續(xù)染色機(熱風打底機+ 焙烘機),還原皂洗機。
2. 2. 5 抗靜電三防同浴整理 處方/(g/L)
三防整理劑HPC-4 20
三防整理劑HPC-1 60
抗靜電劑QC-1471 30
醋酸2
工藝 進布→浸軋抗靜電及三防整理劑(軋液率 70% )→熱風預烘(70~100℃)→單柱烘干→熱定形 (180℃×40 s)→落布
設備 均勻軋車、熱風打底機、熱定形機
3 討論
3.1 抗靜電整理劑的選擇
滌綸纖維由于吸濕性差,極易產生靜電。賦予紡 織品抗靜電性能的方法有很多,使用抗靜電劑是其中 一種比較簡單的方法。目前,多數抗靜電劑通過吸收 空氣中的水分,以提高織物的導電性而消除靜電。其 抗靜電性能還與環(huán)境的濕度有關,因此,當相對濕度較 低時,會對抗靜電性能產生較大影響。
在選擇抗靜電劑的試驗中,筆者曾采用抗靜電劑 AS-1 30/L和AS-7 30/L同浴整理。這兩個整理劑單 用時抗靜電效果較好(表面比電阻≤108Ω),但與三防 整理劑同浴或兩浴整理中,對防水和防油性能影響很 大,故不宜選用。 經試驗,最終選用抗靜電劑QC-1471,用量為 30 g/L。單用時,表面比電阻≤108Ω,可與三防整理劑 同浴,但對防水、防油效果有一定的影響。
3.2 三防整理劑的選擇
滌蓋棉織物在空氣介質中臨界表面張力(纖維素 纖維為200 dyn/cm,滌綸為43 dyn/cm)大于水的表面 張力(72 dyn/cm),遠大于油污的表面張力(20 ~ 40 dyn/cm),因此,在服用過程中無防水性能,也會被 油污沾污。
全氟碳化合物整理劑表面張力為10~16 dyn/cm, 織物經其整理高溫焙烘后,氟碳化合物在纖維表面發(fā) 生化學交聯,形成連續(xù)薄膜,使含氟基團在纖維表面排 列指向空氣,從而降低了纖維表面的能量,使纖維表面 張力降低至16 dyn/cm以下,小于水和油污的表面張 力,而賦予織物以拒水拒油的性能。
但是,三防整理與抗靜電整理本質上是矛盾的。 如前所述,防靜電整理劑是通過吸收空氣中的水分,提 高織物的導電性能而消除靜電,而三防整理是通過降 低纖維表面張力,使其低于水、油污的表面張力,即使 織物含濕量降低。為此,我們在選定抗靜電整理劑后, 通過工藝優(yōu)化并適當增加三防整理劑用量,以達到所 需的性能指標。
試驗中,曾選用三防整理劑HPC-1與抗靜電劑 QC-1471同浴整理,防水效果影響較大。因此,又加選 三防整理劑HPC-4,它單防水效果好,手感柔軟,較為 理想,并可與三防整理劑HPC-1及抗靜電劑QC-1471 同浴。3.3 產品指標 色牢度全部達標,防靜電性能和三防性能達到客戶要求。
4 結論
(1)織物的抗靜電功能通過整理劑吸收空氣中的 水分而達到,三防整理則降低纖維表面張力,兩者整理 效果會相互影響。選擇合適的抗靜電整理劑和三防整 理劑,通過優(yōu)化工藝,可使各項功能指標達到客戶要 求。
(2)采用抗靜電整理劑QC-1471與三防整理劑 HPC-4和HPC-1同浴工藝,整理工藝為:抗靜電整理 劑QC-1471 30 g/L,三防整理劑HPC-4 20 g/L,HPC-1 60 g/L,醋酸2 g/L,焙烘條件180℃×40 s。
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