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在FA311A型并條機、TJFA458A型粗紗機上進行了牽伸工藝配置對成紗質(zhì)量影響的試驗。并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系，粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。提高半制品條干均勻度和纖維伸直度，對改善成紗質(zhì)量效果顯著。差、前彎鉤多達50%～55%，所以頭并的重點是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2．0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3．0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。

前言

并條、粗紗工序是棉紡工程中的重要工序，但往往被人們所忽視，其中并條工序為瓶頸工序，起到承上啟下的作用。棉條結(jié)構(gòu)在并條后已定形，熟條的條干CV值、重量偏差等指標基本上決定了相應(yīng)的成紗質(zhì)量，并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系。粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。筆者通過試驗就并條、粗紗工序工藝配置對成紗質(zhì)量的影響進行了分析，探討了并粗工序提高成紗質(zhì)量的措施。

1并條工藝參數(shù)優(yōu)選

試驗在FA311A型并條機、TJFA458A型粗紗機、FA502型細紗機(改造型)上進行，紡制C27．8 tex紗。其中原棉品級3．2級，平均長度29mm，品質(zhì)長度32．82 mm，采用YG135G型條干均勻度儀測試半制品質(zhì)量。

由于喂人頭并生條中纖維排列紊亂、整齊度差、前彎鉤多達50%～55%，所以頭并的重點是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2．0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3．0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。

為了提高消除纖維后彎鉤的比例，二道并條機應(yīng)采用集中牽伸，主牽伸區(qū)7倍～8倍，后牽伸區(qū)小于1．2倍為佳，故二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)9倍左右較為合理。

要使牽伸過程順利進行，必須滿足鉗口握持力大于牽伸力這一基本要求。由于頭并后區(qū)牽伸較大(2．0倍左右)，后牽伸區(qū)的牽伸力較小，故頭并后區(qū)羅拉中心距可偏小掌握。二并后區(qū)牽伸較小(1．2倍以下)，后牽伸區(qū)的牽伸力較頭并為大，所以二并后區(qū)羅拉中心距可偏大掌握。根據(jù)纖維定向的要求，頭并前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏大控制，二并因采用集中牽伸工藝，其前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏小掌握，這樣有利于后彎鉤纖維的伸直和條干均勻度的提高。

為了合理配置并條工藝參數(shù)，我們對并條羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)兩個參數(shù)重新進行了設(shè)計，并與原工藝進行了對比。