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基于DSP的工業(yè)縫紉機控制系統(tǒng)設計

來源:中國紡織服裝機械網 發(fā)布時間:2012年12月06日


圖3永磁同步電機實行磁場定向控制原理框圖
 
通過電流傳感器測量逆變器輸出的定子電流iA、iB,經過DSP的A/D轉換器轉換成數字量,并利用ic= -(iA+ iB)計算出ic。通過Clarde變換將電流iA、iB、ic變換成旋轉坐標系中的直流分量isq、isd,isq、isd作為電流環(huán)的負反饋量。

利用增量式編碼器測量電動機的機械轉角位移θm ,并將其轉換成電角度θe和轉速n。電角度θe用于參與Park變換和逆變換的計算。轉速n作為速度環(huán)的負反饋量。

給定轉速nref與轉速反饋量n的偏差經過速度PI調節(jié)器,其輸出作為用于轉矩控制的電流q軸參考分量isqref。isqref和isdref(等于零)與電流反饋量isq、isd的偏差經過電流PI調節(jié)器,分別輸出dq旋轉坐標系的相電壓分量Vsqref和Vsdref。Vsqref和Vsdref再通過park逆變換轉換成αβ直角坐標系的定子相電壓矢量的分量Vsαref和Vsβref。

當定子相電壓矢量的分量Vsαref、Vsβref和其所在的扇區(qū)數已知時,就可以利用電壓空間矢量SVPWM技術,產生PMW控制信號來控制逆變器。

以上操作可以全部采用軟件來完成,從而實現三相永磁同步伺服電動機的全數字實時控制。

2.驅動器的設計

驅動器是系統(tǒng)的功率變換部分,是驅動電機運轉的關鍵部分,該部份包括整流、逆變、前置驅動、SVPWM驅動輸出、電流檢測及多種保護功能。硬件系統(tǒng)原理圖如圖4所示:


圖4 驅動器硬件系統(tǒng)原理圖
 
電流環(huán)的運算需要DSP對電機相電流的檢測 ,該系統(tǒng)設計只需要采集兩相的電流(圖3中iA,iB),根據電流定理就可以知道第三相的電流了。本系統(tǒng)所采用電流傳感器為LEM(萊姆)公司的LTS6-NP,如圖4中U2,U3,其為霍爾型電流傳感器,采用單極供電具有出色的精度,良好的線性度,低溫漂和反應時間快等特點,測量范圍可很靈活的配置為從-3A到+3A、-6A到+6A和-19.2A到+19.2A,非常適用于電機的電流檢測。

圖4中的U1 IR2136是IR公司的一個性能較好的高壓IGBT驅動器,它接受來自DSP的6路PWM信號,處理后驅動圖4中6只IGBT(Q1-Q6),產生SVPWM信號,控制永磁同步電機的運轉,以達到理想的伺服控制性能。

3.編碼器的設計

永磁同步電機精確控制離不開編碼器,DSP只有通過對編碼器A、B信號及U、V、W信號的檢測計算,才能完成電機仍至整個系統(tǒng)的精確控制。另一方面,我們只有自己設計并制作編碼器,才可將價格降到最低限度。

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