印染是對紡織材料與垤布(纖維、紗線及織物)進行以化學為主的工藝處理的過程，它包括預處理、染色、印花、整理等諸工藝過程。
印染廢水是印染廠、毛紡廠、針織廠等在加工過程中產生的各種廢水的總稱。由于其廢水量大、色度高、成份復雜并古有毒物之特點．所以，多年來一直是紡織行業(yè)工業(yè)廢水的重點治理對象。
1．印染廢水的來源、水量及水質特點
1，1印染度水的束源
印染加工過程四道主工序都要排放生產廢水。碗處理階段(如燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等)要排除退漿、煮煉、漂白、絲光廢水；染色工段要排除染色廢水；印花工段要排除印花廢水與皂洗廢水；整理工段要排除整理廢水，以上嘎種廢水匯入綜合排放口后成為綜合廢水或印染廢水。
1．2印染度水的水量與水質
隨著印染纖維原料的不同與加工工藝的區(qū)別。污染鈁成份差別很大。一般印染廢水PH=6~10，COD=400～1000mg/t，BOD5=100～40mg/t，SS=100~200mg/t，色度=100~400倍。
各工段排水情況大致如下：
(1)退槳廢水：水量較小、但污染物濃度很高，其中含各種漿料及漿料分解物、纖維屑、淀粉、堿及各種助荊等，PH一般為12左右。棉布坯料上漿以淀粉為主，其COD、BOD均很高，但可生化性良好。面滌棉絲紗等原料，上漿剮以PvA(聚乙烯醇)為主，COD高、BOD低，降解性能較差。
(2)煮煉廢水：水量較大、污染物濃度也較高，其中含纖維、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、氰化物等呈堿性、水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含殘余漂白劑與少量醋酸、草酸、硫代硫酸納；由于漂白劑與草酸的氧化特性，其中有的有機物得到了不同程度的降解。
(4)絲光廢水：含堿量很高，NaOH含量達3~5％，在生產工藝過程中，多已進行回收，很少有廢水排出，但經多次回用后，還是有高堿廢水少量排出，水呈堿性。
(5)染色廢水，水量較大，水質隨所用染料種類不同，有較大差異。其中含漿料、染料、助劑、表面活性荊等，一般呈堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水，承量較大，除印花過程的廢水外，還有印花后的皂洗、水洗廢水、污染物濃度較高，其中含漿料、染料、助劑等，COD、BoD均較高。
(7)整理廢水，水量較小，其中含纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
2.印染廢水處理的理論與實踐問題
根據產品的花色不同，印染過程所用的染料也有很大差別，如分散型染料、直接染料，硫化染料等基本為疏水型染料。這類染料在水中呈膠態(tài)或懸浮態(tài)存在，應用物化法較易將其去除(如深色布染整工藝所用染料均是也)。另外，對于顏色艷麗構染布所用染料如3B、X-3B等單偶氮染料，分子型、離子型括性染料則為親水型染料，這類染料多為苯基，聯苯基染料，系芳香族雜環(huán)烴類化合物，其化學穩(wěn)定性較強，生物降解性很差，常規(guī)物化法、生物處理較難處理達標。
應當說明的是，大多數染料分子均含用一些未共用的電子對基因，如-NH2、-NR2、-OH、-X、-so2,等。這些基因都是很強的“配位體”，容易與過渡元素的金屬離子發(fā)生絡合反應，染料分子的雙鏈部分如
，以及硫鏈-S-，多硫鏈-SX-等都具有不穩(wěn)定性，容易改變其結構、或雙鏈被打斷。而結構的改變或雙鏈的斷開，其荷電性質或溶水性能將會完全改變，尤其是雜環(huán)烴類染料分子，其物化性完全由環(huán)外基所決定，一旦環(huán)外基發(fā)生變化，其苯基、聯苯基水不容性將立即呈現出來。理解這個機理，對應用化學方法或物化法或生化物化法處理印染廢水有著特殊的重要意義。
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