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酶退煮液處方（第一槽軋液率85％）：

寬溫退漿酶  3g/L；

滲透劑JFC  3g/L；

pH值  7～7.5。

氧漂液處方（軋液率85％）：

H2O2   14～16g/L；

精煉劑   13～16g/L；

穩(wěn)定劑  5g/L；

水玻璃  5g/L；

螯合分散劑  3g/L；

NaOH   15～20g/L。

工藝改進

酶氧工藝的單元機組成和常規(guī)退、煮、漂三段工藝及低堿兩段（堿氧）工藝相比，主要有2點改進：

1）原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網(wǎng)帶汽蒸箱，存布量高達6000m。而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網(wǎng)帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，是原來的1/20，縮短了生產(chǎn)周期。

2) 原工藝退煮網(wǎng)帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱,后有5個蒸洗箱（4個熱洗1個冷洗）;而酶氧工藝設(shè)備無需網(wǎng)帶汽蒸箱,用高溫酶堆箱代替, 3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替,由于酶退漿易水洗，原退漿后５個箱洗蒸，現(xiàn)只用4個蒸洗箱（3個熱洗1個冷洗）。全機流程短，比原工藝設(shè)備排列長度減少15m以上。

優(yōu)勢評析

酶氧前處理工藝退煮段由于無堿，排放污水pH值僅為7～7.5，是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保工藝；該工藝相對成本低，比常規(guī)兩段堿氧工藝每米成本可降低0.02～0.024元，比低堿工藝每米成本降低0.006～0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工藝的半制品指標完全可以達到染色布工藝要求；工藝退漿段采用獨特的酶堆工藝，節(jié)約蒸汽，反應(yīng)時間短僅用1～2min即可完成，縮短了生產(chǎn)周期。

酶氧兩段前處理工藝設(shè)備投資少，運行費用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟效益較好的工藝，同時各項半制品指標完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に囈?。但需注意該工藝對于個別品種如高支高密織物和粗厚重織物，在浸軋給液方面還需進一步加強以滿足給液量，增加滲透率借以提升工藝水平。