從表2可知，氧漂法普遍比還原漂白度高，但纖維失重率大，而纖維強力差別不大，說明大豆纖維在雙氧水堿性中漂白時，纖維中蛋白質(zhì)水解流失較多；其中亞綠酸鈉漂白劑對大豆纖維中蛋白質(zhì)發(fā)生氧化和氯化作用，使蛋白質(zhì)分子鏈斷裂，致使蛋白質(zhì)組分流失嚴重，由于蛋白質(zhì)大量流失，使殘留的大豆纖維白度趨于提高，從表2看出，亞漂后的大豆纖維紗的白度可達80以上。
從圖1和圖2看到，大豆纖維用亞綠酸鈉漂白時，隨著亞綠酸鈉濃度增高，纖維白度提高，而失重率明顯增大，蛋白質(zhì)損失嚴重。建議對白度沒有特殊要求的情況下，不要采用含氯氧化劑（亞綠酸鈉，次綠酸鈉及其他含氯助劑）處理大豆纖維，以免大豆纖維中蛋白質(zhì)流失過多，影響纖維性能。
2 不同漂白法對大豆纖維染色性能影響
氧化和還原漂白的大豆纖維用酸性染料Everacid紅N－B和活性染料Remazol艷藍R－X染色，染色結(jié)果見表3。
由酸性染料染色結(jié)果可知，保險粉和硼氫化鈉/亞硫酸氫鈉漂白試樣的可染性較原樣沒有降低，二氧化硫脲漂白試樣的可染性略有降低，這說明還原漂白并未影響大豆纖維的酸性染料可染性。氧化漂白后大豆纖維的酸性染料可染性均發(fā)生了較大程度的降低，其中尤以雙氧水/TAED和亞氯酸鈉漂白降低的最多。由活性染料染色結(jié)果可知，還原漂白對活性染料上染率影響很小，對固著率的影響較大；氧化漂白對活性染料上染率和固著率的影響很大，其中雙氧水/TAED和亞氯酸鈉漂白的影響更大。
酸性染料在PH＝4.5的條件下染色，與大豆纖維的主要結(jié)合力主要表現(xiàn)為染料陰離子與大豆蛋白上離子化氨基之間的離子健結(jié)合。氧化劑漂白后上染率降低的原因可能有兩個：大豆蛋白（包括堿性氨基酸）含量的降低和堿性氨基酸的氧化變性。
3 采用雙漂法提高大豆纖維白度
從表2所知，還原劑單漂或雙氧水單漂后的大豆纖維白度較差，一般情況下，達不到鮮艷色的染色要求。采用雙氧水、TAED法漂白白度較好，但該法成本較高。亞氯酸鈉漂白法大豆纖維白度較理想，WI白度值達到82以上，但是纖維中大豆蛋白流失嚴重，影響紡織品服用性能，不能大面積使用，建議不要采用此法漂白。
為了提高大豆纖維及其紡織品白度，采用雙氧漂或氧漂－還原漂、還原漂－氧漂方法為宜。
對大豆散纖維精練漂白工藝進行了優(yōu)化試驗：采用單獨氧漂法、單獨還原漂法和氧漂－還原漂復(fù)合法，結(jié)果見表4。
由表4可見，采用氧漂和還原雙漂工藝，大豆蛋白纖維白度較好。進一步改變雙氧水濃度、還原劑濃度、溫度和處理時間等進行單因素試驗，初步確定精練漂白工藝。采用氧漂－還原漂雙漂工藝進行生產(chǎn)試驗，獲得較好的漂白效果，漂白的大豆蛋白纖維經(jīng)新蘇綸紡織有限公司試紡成功，32S、40S大豆蛋白纖維紗的纖維條干均勻、毛羽少、白度光澤好。
大豆蛋白散纖維精練漂白生產(chǎn)試驗工藝和結(jié)果如下：
（1）工藝流程：纖維準備→氧漂→（熱水洗或去氧酶處理）→水洗→還原漂→水洗→（漂白）→（柔軟處理）→脫水→開松→烘干
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