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表面活性劑在印染廢水處理中還可用做助凝劑。陳潤(rùn)銘[16]在處理含堿性品紅等陽(yáng)離子印染廢水時(shí)，利用十二烷基苯磺酸鈉與陽(yáng)離子染料發(fā)生化學(xué)作用，靠氫鍵及靜電結(jié)合，使原來(lái)帶正電荷的陽(yáng)離子染料粒子轉(zhuǎn)變?yōu)閹ж?fù)電荷的粒子，再與PFAS絮凝劑產(chǎn)生絮凝沉淀，色度去除率可達(dá)99％。陽(yáng)離子表面活性劑與印染廢水中染料分子的絡(luò)合反應(yīng)具有較強(qiáng)的選擇性。通常情況下，單獨(dú)使用難以達(dá)到很好的效果，往往在使用時(shí)和鋁鹽復(fù)配。

2．2．2 天然高分子及其改性劑

天然高分子絮凝劑的主要品種有淀粉及其淀粉衍生物、木質(zhì)素衍生物和甲殼質(zhì)衍生物三大類(lèi)。

方忻蘭[17]利用海蝦、蟹殼為原料，制得的殼聚糖為陰離子型天然有機(jī)高分子絮凝劑，用來(lái)處理印染廢水，COD去除率可達(dá)85％以上，形成的礬花顆粒大，沉降快。

天然高分子絮凝劑通常使用農(nóng)副產(chǎn)品中的有機(jī)高分子物質(zhì)提取制得，價(jià)廉，易降解，但電荷密度較小，分子量較低，且易發(fā)生生物降解而失去絮凝活性，故使用范圍不廣。

2．2．3 人工合成的有機(jī)高分子絮凝劑

人工合成的有機(jī)高分子絮凝劑，分子量大，分子鏈中所帶的官能團(tuán)多，在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量小，pH值范圍廣。同時(shí)在絮凝過(guò)濾、脫水等

分離操作方面都具有優(yōu)越的性能。

高分子絮凝劑的品種主要有：聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚二甲基二丙基氯銨、聚胺。與無(wú)機(jī)絮凝劑相比，高分子絮凝劑具有多種優(yōu)點(diǎn)：(1)高分子絮凝劑一般為具有數(shù)萬(wàn)乃至數(shù)千萬(wàn)分子量的水溶性高分子，在其細(xì)長(zhǎng)的分子中，有許多官能團(tuán)。這種官能團(tuán)在中和粒子表面電荷同時(shí)，能使粒子間牢固結(jié)合，從而生成穩(wěn)定的凝絮。(2)由高分子絮凝劑生成的凝絮，其成長(zhǎng)速度快，且體積較大，因此可縮短處理時(shí)間。(3)無(wú)機(jī)絮凝劑對(duì)pH值有高度依賴(lài)性，而高分子絮凝劑的作用則較穩(wěn)定。當(dāng)然，它們也有各自的最佳范圍，要避免不加區(qū)別地任意使用。(4)高分子絮凝劑的用量為被處理水的lxl0 ～10xl0 就可充分發(fā)揮效果，其使用量少，凝絮脫水后殘?jiān)可?。?guó)外的研究學(xué)者合成的PAN．DOC型高分子混凝劑是目前被廣泛使用的合成高分子絮凝劑之一，它是由二氰二胺在堿性條件下對(duì)聚丙烯腈進(jìn)行了側(cè)鏈改性而合成，使不溶于水的聚丙烯腈變成水溶性的兩性聚電解質(zhì)。它含有多種活性基團(tuán)，對(duì)水溶性染料有較強(qiáng)的吸咐作用，對(duì)含活性染料、酸性染料的印染廢水的COD去除率達(dá)63％，色度去除率達(dá)90％以上[l4]。

2．3 生物絮凝劑

我國(guó)南開(kāi)大學(xué)莊益源[18]篩選了六株對(duì)染料廢水有較好的絮凝脫色作用的菌株，開(kāi)發(fā)了NAT型生物絮凝劑，對(duì)活艷藍(lán)NKR，酸性湖藍(lán)A，酸性品藍(lán)G的降解作用顯著。

使用絮凝脫色法可以有效地除去廢水中不溶性染料或以膠體狀態(tài)存在的染料。但卻基本上不能除去水溶性染料。不過(guò)，若幾種絮凝劑并用，或采用復(fù)合絮凝劑通常可以有效地去除水溶性染料。

3 結(jié)語(yǔ)

活性炭吸附脫色技術(shù)不適合印染廢水的一級(jí)處理，只能用于深度脫色處理，活性炭處理成本高，再生困難。煤、爐渣吸附劑，原料來(lái)源廣，成本低，但處

理印染廢水之后存在二次污染，所以只適合與生化法或砂過(guò)濾等方法聯(lián)合使用。

近年來(lái)，人們研究較多的是有機(jī)絮凝劑，尤其是人工合成的有機(jī)高分子絮凝劑，它種類(lèi)繁多，具有優(yōu)異的性能，但是因價(jià)格、一些合成體中殘留單體的毒性等方面的限制，使其在應(yīng)用中受到制約，因此開(kāi)發(fā)研制價(jià)廉、無(wú)毒、高效的新型有機(jī)絮凝劑，已成為絮凝法的主要研究方向之一。另外，在應(yīng)用中可將有機(jī)絮凝劑與無(wú)機(jī)混凝劑復(fù)配使用，充分發(fā)揮有機(jī)高分子絮凝劑的吸咐架橋性能和無(wú)機(jī)混凝劑的電性中和能力，從而保證復(fù)合混凝劑的高效性，使出水達(dá)到較好的效果。此外，單一的絮凝技術(shù)處理印染廢水效果往往不佳，因此，根據(jù)實(shí)際出水要求，還應(yīng)注意采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和后處理手段，發(fā)揮絮凝工藝與其它工藝的協(xié)同工作的優(yōu)勢(shì)，以達(dá)到綜合治理的目的，這對(duì)于提高印染廢水的處理效果，降低處理成本具有極其重要的意義。