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1、前言

電化學(xué)處理印染廢水技術(shù)近年來發(fā)展很快。它不僅能有效地去除廢水中的重金屬離子,而且能有效地降低ＣＯＤ、ＢＯＤ和色度。此外,其處理設(shè)備簡單、投資小、操作維護方便,易為中、小型企業(yè)接受。

電化學(xué)技術(shù)分為電解法和內(nèi)電解法兩種。電解法是在廢水中外加直流電,通過電解時產(chǎn)生的新生態(tài)[Ｏ]和[Ｈ]等氧化和還原物降低廢水中的ＣＯＤ。這種方法處理效率高、時間短;但能耗較大,費用相對較高內(nèi)電解法則是通過內(nèi)電解槽中鐵碳微電池的電化學(xué)作用和填料的吸附作用處理廢水。其設(shè)備簡單、操作管理方便、投資少、運行費用低;但處理高濃度、高色度印染廢水時效果不夠理想,且處理時間長、效率低。

對電解法和內(nèi)電解法進行單獨試驗,發(fā)現(xiàn)電解法和內(nèi)電解法在處理印染廢水時的最佳工藝條件存在著一定的互補性。首先,電解法處理印染廢水最佳ｐＨ值與實際廢水ｐＨ值接近,且其出水ｐＨ值恰與內(nèi)電解法處理時最佳ｐＨ值一致,因此兩者聯(lián)合應(yīng)用可不用調(diào)節(jié)廢水ｐＨ值,可降低處理成本和運行費用;其次電解法處理廢水雖需時少,但能耗高,而內(nèi)電解法處理需時長但無需耗費電能,將兩種方法結(jié)合,用內(nèi)電解法分擔(dān)電解法的一部分處理負荷,可降低能耗,減少處理費用;第三,在電解法電極形成的外加電場的作用下,內(nèi)電解槽內(nèi)微電池的電化學(xué)反應(yīng)速率增大,處理時間減少,處理效率提高。

試驗中首先使廢水通過電解槽,然后再通過內(nèi)電解槽進行聯(lián)合處理,相對單獨處理,其處理時間縮短,效率提高。因此,電解內(nèi)電解復(fù)合處理是一種高效價廉、值得推廣的印染廢水處理方法。

2、試驗方法和材料

2.1、廢水指標(biāo)

廢水取自保定印染廠,水質(zhì)指標(biāo)如表1所示:

2.2、試驗材料

電解槽、自制。電極采用優(yōu)質(zhì)鋼板,厚度為3ｍｍ,單個電極面積為0.015ｍ2,陰陽電極面積比1∶1,電極間距50ｍｍ。試驗時每次廢水處理量為500ｍＬ。

內(nèi)電解槽、在70×350ｍｍ的有機玻璃柱內(nèi)填充鐵屑和爐渣。鐵屑取自保定機床廠,用0.1%的鹽酸除油、除銹后用清水漂凈。爐渣取自鍋爐房,并將其粉碎。用10目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)選取一定粒度的鐵屑和爐渣。