20世紀(jì)90年代以來，無元素氯漂白、全無氯漂白有了較快的發(fā)展，巳經(jīng)可以取代傳統(tǒng)的含氯漂白⑴。但從我國目前情況來看，完全采用無氯漂白從技術(shù)上還需過渡，且生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)的含氯漂白還相對較高，所以含氯漂白在我國許多中小型制漿企業(yè)還將在一定時期內(nèi)存在⑵。由于市場上對商品漿板高白度（80以上）、低返黃率、高黏度和高強度的要求，為了在高白度的情況下降低漂白損失，本試驗在實驗室小試所取得的成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開展硫酸鹽竹漿、蔗渣漿傳統(tǒng)三段漂白及硫酸鹽竹桉混合漿傳統(tǒng)四段漂白的生產(chǎn)試驗，改進(jìn)漂白方法，在H段添加漂白助劑，以加強漂白效果，提高漂白漿質(zhì)量，提升商品漿的市場競爭力。
1實驗室實驗及生產(chǎn)試驗
實驗室實驗
1.1.1原料及藥品
漿料：生產(chǎn)線上取得的硫酸鹽竹漿，已經(jīng)過篩選并經(jīng)氯化和堿處理，半漂漿白度48.1%，黏度781mg/L,K值13.6。
漂白助劑為一種含氮有機化合物，白色粉末狀物質(zhì)，有效成分超過99%。，易溶于水，PH值3~4，溶解成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的溶液待用。
1.1.2H段漂白實驗
漂白在髙密度聚乙烯塑料袋中進(jìn)行，漿料和藥品加人袋中揉搓均勻后密封，然后放入恒溫水浴中，在設(shè)定的溫度和時間下反應(yīng)，漂白后漿料用已經(jīng)凈化處理的清水洗滌。實驗條件：漿濃10%，Ca(CLO)2量（以有效氯計〉2.6%，漂白溫度38度，PH值10～11，漂白時間210min。
1.2生產(chǎn)試驗
漂白助劑使用工藝：漂白助劑溶解稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.25%，在H段漂白塔前加入，用量0.10%~0.15%(對絕干漿)。
1.3分析方法
K值、白度和黏度的檢測及熱老化實驗均參照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所述的方法進(jìn)行。
2結(jié)果與討論
2.1漂白助劑用量對H段漂白效果的影響
為了明確漂白助劑的加人對硫酸鹽竹桉混合漿漂白效果的影響，在實驗室模擬生產(chǎn)工藝，考察了漂白助劑用量（對絕干漿，下同）對H段漂白效果的影響，結(jié)果見表1。
從表1可見，H段加入漂白助劑，使漂白終點殘氯、漂白損失率降低，漂白漿黏度則明顯提高，而對漂后漿白度影響不大。同時隨漂白助劑用量的增加，終點殘氯量也快速下降，最高降幅可達(dá)60%；漂后漿的黏度和白度在漂白助劑用量為0丨15^0時最大，表明漂白助劑用量過大也不利于漂白漿質(zhì)量的提高；漂白損失率在漂白助劑用量為0.15%時最低，但總體變化不顯著。結(jié)果表明，漂白助劑對于經(jīng)處理后漿的II段漂白同樣具有良好的助漂效果，有助于大幅度降低漂白終點殘氯，提高漿黏度，提高紙漿得率。漂白助劑用量在0.15%。時效果相對較佳。
2.2漂白助劑用于竹漿三段漂白的生產(chǎn)實踐
2.2.1試驗結(jié)果
為了驗證漂白助劑在硫酸鹽竹漿三段漂白實際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果，進(jìn)行了長達(dá)10天H段添加漂白助劑的中試試驗，并與未添加漂白助劑的生產(chǎn)情況進(jìn)行對比，平均結(jié)果見表2。
從表2可以看出H段添加漂白助劑后平均黏度為434mg/L；而未添加漂白助劑時漂后漿平均黏度為331mg/L即添加漂白助劑后平均黏度上升了103mg/L同時，H段添加漂白助劑后漿白度平均值為79.9%，與未添加漂白助劑時的白度平均值80.49%相當(dāng)?？梢娞砑悠字鷦┖?，漂后漿黏度提髙明顯，而白度變化不大。
2.2.2經(jīng)濟成本分析
IH段添加漂白助劑期間漿得率為41.3%，而未添加漂白助劑前平均得率為39.6%，得率上升1.7個百分點，導(dǎo)致噸漿原料消耗下降0.10t，噸漿原料成本下降75元。由于漂白助劑的加人導(dǎo)致化學(xué)品消耗成本提高25元。噸漿水、電、汽消耗下降81元。綜合對比，添加漂白助劑后噸漿總成本下降131元。
2.3漂白助劑用于蔗渣漿三段漂白的生產(chǎn)實踐
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