柔軟處理前后交織物性能測(cè)試的分析
測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過蓬松柔軟處理的交織物性能有了比較明顯的改變，如表4所示。處理過程中，大麻纖維表面的羥基與柔軟劑的反應(yīng)基團(tuán)相互作用，在纖維表面形成牢固的吸附，從而在交織物表面形成一層極薄的膜，使纖維之間的摩擦系數(shù)降低，經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力也得到改善；蓬松片處理又使織物的表面能降低，紗線變得容易舒展，使織物產(chǎn)生蓬松和豐滿柔軟的手感。因此，交織物經(jīng)緯向的硬挺度均明顯下降，在對(duì)織物進(jìn)行5次水洗后，硬挺度與水洗前相差不大，略有回升。說明織物表面的膜在水洗過程中受到一定的磨損，但柔軟處理的耐水洗效果尚佳。
蓬松柔軟處理后織物整體斷裂強(qiáng)力與織物重量都有所下降，斷裂伸長(zhǎng)率增加，這是因?yàn)槿彳泟┖团钏善c織物相互作用，使紗線受到損傷，削弱了大麻與彩棉纖維內(nèi)部氫鍵之間的作用，纖維素大分子部分裂解，聚合度降低，斷裂強(qiáng)力下降，但是經(jīng)緯向的強(qiáng)降率都在7%以內(nèi)，因而并不影響織物的性能。同時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率有所增加，織物的延伸性變大，彈性得到改善。而織物表現(xiàn)出的減量證明硬挺度下降，硬挺度下降至50.85%，手感變得非常柔軟。
空氣通過織物的途徑是纖維間空隙與紗線間縫隙，縫隙越小，途徑越曲折復(fù)雜，則對(duì)空氣的阻力越大，但是纖維間空隙較小，空隙不貫通，黏滯阻力較大，可忽略不計(jì)。所以，總阻力與布孔的大小、毛羽的多少和織物的厚度有關(guān)。因?yàn)榕钏扇彳浱幚硎辜喚€表面覆蓋了一層毛羽，經(jīng)過5次洗滌，織物厚度也沒有明顯變化。但是織物的透氣量與回潮率都因受到影響而降低。因?yàn)殛栯x子柔軟劑帶有正電荷，所以在纖維表面上形成了親油性模而具有憎水的作用，而織物表面的毛羽也增大了空氣通過的阻力。
交織物表面形態(tài)結(jié)構(gòu)觀察
圖1為未處理交織物經(jīng)緯紗的電鏡照片?？梢钥闯?，表觀直徑在10的大麻纖維表面含有大量膠質(zhì)等非纖維素物質(zhì)，這些膠質(zhì)存在于由葡萄糖基通過氧橋連接成的鏈狀大分子平行排列結(jié)構(gòu)聚合成的分子團(tuán)系統(tǒng)和有空隙的纖維素骨架之中⑴，使纖維表面非常粗糙，緯紗為彩棉，纖維的表面比較光滑，但是表面散布著一些微小的顆粒。
圖2(a)為蓬松柔軟處理后的經(jīng)紗電鏡照片，可以看到，纖維表面的膠質(zhì)得以去除，纖維束比較清晰.纖維之間的分離度明顯改善，縱向纖維表面光滑,但是，紗線在柔軟處理的過程中也受到了輕微的損傷，束纖維表面有一些單纖維脫離出來并散布在紗線表面，織物的毛羽會(huì)有所增加，這會(huì)使紗線的強(qiáng)力受到一定影響。緯紗表面的小顆粒在柔軟處理后已經(jīng)基本消失，纖維表面平滑。由此可見,經(jīng)蓬松柔軟處理后的交織物經(jīng)緯紗表面的光滑性都比未處理過的織物明顯提高。
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