細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器。細紗機是紡紗的主要機器,細紗的產量、質量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。細紗機的生產單元是錠子,常以每千錠小時的產量(公斤)來衡量細紗機的生產水平。紡紗廠生產規(guī)模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠/小時發(fā)生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產率、設備生產率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產中耗能最多的機器。細紗機生產過程中紡滿一個卷裝（管紗）便要停止生產，待落下管紗換上空管后方能繼續(xù)紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產率、設備生產率,還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者,相互聯系又相互制約，是細紗機技術水平高低的標志，需要從社會、技術和經濟方面進行綜合考慮，確定較為恰當的數值。
各種細紗機基本上都由喂入機構、牽伸機構、加拈和卷繞機構組成。喂入機構的作用是將粗紗或條子抽引出來并喂給牽伸機構。牽伸后的須條由前羅拉輸出，經加拈成細紗后卷繞在紗管上。大多數細紗機的牽伸、加拈和卷繞作用是連續(xù)進行的，按所用的加拈和卷繞機構的不同，分別稱為環(huán)錠細紗機、離心錠細紗機、翼錠細紗機、帽錠細紗機和走錠細紗機。帽錠細紗機和走錠細紗機現已很少應用。
從手工紡紗向機器紡紗發(fā)展開始于18世紀。英國產業(yè)革命后，1769年出現了利用水力拖動的翼錠細紗機，1779年S.克朗普頓根據手工紡車原理發(fā)明了走錠細紗機，這是早期的兩種細紗機。1825年R.羅伯茨又將走錠細紗機改進為自動作用的走錠細紗機，這種型式的機器在19世紀和20世紀初期獲得了廣泛的應用。1828年出現了帽錠細紗機。同年，J.索普創(chuàng)造了環(huán)錠細紗機，當時鋼絲圈是由紡紗工用手工彎制而成的。1830年以后，才開始正式制造鋼絲圈。環(huán)錠細紗機可連續(xù)作用，而且紡紗速度較高，因而逐漸被廣泛采用，代替了絕大部分走錠細紗機，成為現代應用最多的一種。
環(huán)錠細紗機
由錠子、鋼領和鋼絲圈等組成加拈、卷繞機構的細紗機。一般為雙面多錠結構，每臺細紗機的錠數為300～500錠,也有800～1000錠的長車。環(huán)錠細紗機有各種型式和規(guī)格，以適應棉、毛、麻、絹和化學纖維等的純紡和混紡，紡制不同號數或支數的細紗。棉紡環(huán)錠細紗機的工作過程(圖1)是:粗紗從由支承器承托的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿和橫動導紗器喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出，通過導紗鉤、鋼絲圈經加拈后紡成細紗，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子轉動時，鋼絲圈被紗條帶動沿著鋼領內側圓弧面（俗稱跑道）旋轉。鋼絲圈每轉一轉，就給牽伸后的須條加上一個拈回。同時，由于鋼絲圈和鋼領的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，遂產生卷繞。鋼領板受成形機構的控制按一定規(guī)律上下運動，將須條繞成一定形狀的管紗。
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