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所有纖維素纖維織物，要使其具有優(yōu)良的染色效果，前處理是基礎(chǔ)，通過(guò)前處理使織物具備均勻一致的，達(dá)到一定程度的潤(rùn)濕性和布面色澤也就是我們通常所說(shuō)的毛效和白度，要達(dá)到這一目標(biāo)是不容易的，特別是亞麻織物更是困難，與棉織物相比，盡管二者都是纖維素纖維，但亞麻纖維與棉纖維的纖維素及其他化學(xué)物質(zhì)的含量不盡相同，纖維的物理結(jié)構(gòu)也有所不同，亞麻纖維含雜較棉纖維多得多，特別是所含2.88%的木質(zhì)素是棉纖維所沒(méi)有的，因此在處理上就形成了一定的差異，目前棉織物的處理主要以堿煮、氧漂工藝為主，而亞麻及亞麻與其他纖維混紡的織物以堿煮、氯(次氯酸鈉)氧雙漂工藝為主。
近年來(lái)由于麻類(lèi)織物的悄然興起，國(guó)內(nèi)外同行都在孜孜不倦的探討麻類(lèi)織物的前處理工藝，特別是亞麻及其混紡織物的前處理，以求采用新的更環(huán)保的工藝替代傳統(tǒng)的氯漂工藝，減少次氯酸鈉所帶來(lái)的工藝危險(xiǎn)性和環(huán)境危害性，以求達(dá)到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗減本增效的目標(biāo)。
(1)次氯酸鈉漂白工藝存在的問(wèn)題
傳統(tǒng)的黏／亞麻和棉／亞麻的前處理，一般采用：燒毛一退漿一堿苛化一堿煮練一酸處理一氯漂一氧漂，采用氯氧雙漂，利用次氯酸鈉對(duì)木質(zhì)素的氯化性能，把亞麻的麻皮較好地去除，工藝比較復(fù)雜且不穩(wěn)定。
次氯酸鈉不僅能對(duì)棉纖維上的天然色素雜質(zhì)和木質(zhì)素起化學(xué)作用，而且在很大程度上使棉纖維受到氧化損傷。其所以能用來(lái)作纖維素纖維的漂白劑，是基于次氯酸鈉對(duì)棉纖維的氧化速率較漂白速率要慢一些的緣故。
次氯酸鈉的漂白對(duì)工作液的工藝條件要求比較苛刻，次氯酸鈉漂白時(shí)pH值、濃度、溫度的變化都將容易引起纖維素的損傷。
次氯酸鈉漂白溫度的控制比較苛刻，一般要求控制在20～25℃之間，基于在一般化學(xué)反應(yīng)中，提高溫度，能大大地加快反應(yīng)的進(jìn)行，就是使反應(yīng)速率增大，用次氯酸鈉漂白時(shí)也有類(lèi)似情況，隨著季節(jié)的變化，室內(nèi)溫度變化較大，因此漂液的溫度也較難掌握，隨著溫度的升高，雖然漂白速率得到提高，但纖維被氧化損傷的速率也
可見(jiàn)在次氯酸鈉漂白工藝中溫度的波動(dòng)對(duì)纖維素強(qiáng)力的影響是非常大的。
同時(shí)漂液的濃度的掌握也是一個(gè)比較困難的，次氯酸鈉在常溫中也容易分解，有效氯的濃度隨著時(shí)間的推移，濃度也會(huì)發(fā)生變化，因此在日常的生產(chǎn)中對(duì)有效氯濃度的掌握就比較困難。而有效氯的頻繁變化，對(duì)漂白質(zhì)量帶來(lái)了嚴(yán)重的不穩(wěn)定性。氯濃度高了，織物強(qiáng)力會(huì)遭到損傷；氯濃度低了，麻皮又去除不凈，如圖3—7所示。
圖3-7溫度對(duì)纖維素在不同濃度的次氯酸鈉漂液中氧化速率的影響
(C1、C2為漂液濃度.C1>C2)
次氯酸鈉在漂白過(guò)程中，也會(huì)不斷地分解，而且外溢的氯氣將對(duì)車(chē)間環(huán)境造成環(huán)境，不利于工人的身體健康。
過(guò)氧化氫H202可在90～100℃進(jìn)行漂白，而又不致?lián)p傷棉纖維，這一點(diǎn)說(shuō)明了過(guò)氧化氫是一種比較緩和的氧化劑。因此次氯酸鈉由于其穩(wěn)定性差、對(duì)空氣的污染、不利于工人的勞動(dòng)保護(hù)等原因，很早就被過(guò)氧化氫來(lái)替代，氧漂工藝已成為棉織物前處理的主要工藝。但由于近來(lái)亞麻產(chǎn)品的興起，麻皮在一般的常規(guī)氧漂工藝中難以去除，因此由于次氯酸鈉對(duì)木質(zhì)素比較好的氯化性能，次氯酸鈉工藝又被用來(lái)加工亞麻產(chǎn)品。
(2)次氯酸鈉漂白工藝
傳統(tǒng)的加工方法是在兩組R—BOX和一組氯漂機(jī)上，采用高濃度燒堿進(jìn)行前加氯氧雙漂，工藝如下。
①第一單元工藝參數(shù)第一格軋冷流水，第二格噴70～80℃熱流水，第三格噴90～95℃熱流水，第四格浸軋練液：NaOH 50g/L，CX一820 8g/L，亞硫酸鈉6g/L，絡(luò)合劑DF一101 2g/L，滲透劑142 2g/L。
汽蒸98～100℃，時(shí)間90min，熱水洗四次。R—BOX 95～98℃，汽蒸60～90min，干蒸，出R—BOX。第一格流動(dòng)水，第二格噴70～80℃熱水，第三格、第四格噴95～96℃熱水，第五格冷流水，軋
②第二單元工藝參數(shù)第一格進(jìn)行浸軋次氯酸鈉，有效氯5～6g/L，溫度20～25℃，J形箱堆置30～40min；第二格大水量沖洗；第三格脫氯；第四格沖洗；第五格中和；第六格、第七格水洗。軋水后進(jìn)入第三單元。
③第三單元工藝參數(shù)第一格軋精練液：H2O2 5～6g/L，NaOH 6g/L，硅酸鈉6g/L，穩(wěn)定劑6g/L，煮練劑7g/L，絡(luò)合劑2g/L，滲透劑2g/L。
R—BOX 95～100℃，汽蒸60～90min。出蒸箱后第一格流動(dòng)水；第二格流動(dòng)水；第三格70～80℃；第四格90～95℃；第五格90～95℃；第六格流動(dòng)水；軋水烘干，落布。設(shè)備工藝流程見(jiàn)圖3—8。
圖3-8黏／亞麻前處理設(shè)備工藝流程圖
以上工藝生產(chǎn)出來(lái)的織物也僅能作為一般深中色的染色用，如做淺色還需進(jìn)行雙氧水復(fù)漂。
但由于次氯酸鈉漂白工藝顯而易見(jiàn)的缺點(diǎn)，工藝難以控制，波動(dòng)性較大，給亞麻產(chǎn)品的加工帶來(lái)了比較大的麻煩，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。再?gòu)那鍧嵣a(chǎn)的角度來(lái)看，這種通過(guò)高濃度燒堿和次氯酸鈉工藝進(jìn)行對(duì)黏／亞麻、棉／亞麻等麻類(lèi)織物的處理，煮練液中燒堿及次氯酸鈉的大量使用，工作環(huán)境惡劣，影響操作人員的健康，設(shè)備受到腐蝕，增大了印染廢水的處理難度和成本，殘留在織物上的鹵化物(AOX)也不符合生態(tài)紡織品的要求，加工工序多，周期長(zhǎng)，對(duì)水、電、汽、油的消耗加大。
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