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核心提示：采用卷染機對寬幅織物進(jìn)行一浴法退煮漂前處理,并進(jìn)行了成本分析。實踐證明,處理后的半成品毛效好,強力下降少,勻染性佳,手感柔軟;與傳統(tǒng)前處理工藝相比,該工藝具有節(jié)能環(huán)保,降低成本,提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢。

棉織物傳統(tǒng)前處理工藝存在以下缺點：(1)一般需用燒堿30-60g/L，于100-102℃煮練50-90min，如此強烈的工藝條件下，棉特別是成熟度較低的棉纖維織物失重較大。(2)棉蠟需在熱燒堿作用下發(fā)生膨化作用而溶解，水洗后大部分可被去除，蒸汽消耗量大，水洗負(fù)擔(dān)重。(3)使用大量燒堿煮練，易產(chǎn)生堿班、堿風(fēng)干或拒染斑，且在半制品檢驗時不易發(fā)現(xiàn)，影響染品的質(zhì)量。(4)燒堿的大量使用，造成印染廢水PH值高，增加了污水處理負(fù)擔(dān)。

生物酶技術(shù)因其清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效的特性，在印染前處理中的應(yīng)用越來越普遍。本公司基于生物酶技術(shù)，自主創(chuàng)新設(shè)計應(yīng)用寬幅織物卷染機一浴法退煮漂前處理工藝。

一、卷染機退煮漂一浴法前處理工藝
寬幅織物卷染機退煮漂一浴法前處理工藝，采用生物酶制劑(清棉師100T)，結(jié)合化學(xué)助劑，是一種清潔環(huán)保、節(jié)能降耗的前處理工藝，適用于各類寬幅織物，如14.8tex×14.8tex 524根/10cm×283根/10cm府綢，28.1tex×28.1tex 425根/10cm×228根/10cm卡其，14.8tex×14.8tex 512根/10cm×315根10cm直貢等。其優(yōu)點是流程短，能耗低，機臺占地面積小。結(jié)合工藝要求以及本廠實際情況，對寬幅卷染機進(jìn)行改造，用于寬幅織物前處理。

1、傳統(tǒng)前處理
◆傳統(tǒng)工藝流程
燒毛→退漿→水洗→烘干→煮漂→水洗→烘干
◆傳統(tǒng)工藝處方
傳統(tǒng)燒堿退漿工作液處方(g/L)
燒堿100%15-20
滲透劑2-3
傳統(tǒng)燒堿煮漂工作液處方(g/L)
燒堿100%40-50
精練劑5-10
傳統(tǒng)漂白液處方(g/L)
雙氧水100%3-7
穩(wěn)定劑2-4
滲透劑2-3

2、退煮漂一浴法前處理
◆前處理工藝流程

燒毛→一浴法退煮漂→水洗→烘干

◆卷染機一浴法退煮漂工藝
工藝流程冷水打卷→50℃進(jìn)工作液2道(第2道起逐步升溫)→沸煮4道(95℃以上，每道車速控制在30min)→皂洗2道(90℃)→70℃熱水洗4道→冷水洗出缸→烘干

◆退煮漂工藝處方(g/L)
清棉師100T/100%(owf)2-4
27.5%雙氧水/%(owf)3-6
絡(luò)合劑8
消泡劑1.5
凈洗劑1.5

浴比1：3

二、工藝應(yīng)用效果與成本
1、前處理效果比較
列舉了常見卡其及平布類織物采用不同工藝煮漂半制品的物理指標(biāo)。
由卷染機一浴法工藝處理的織物，在強力、毛效、白度等方面基本與傳統(tǒng)工藝處理的織物相當(dāng)，且略有提高。
2、前處理成本分析
卷染機一浴法工藝較傳統(tǒng)工藝，在水、電耗用量上有大幅度的下降，降幅可達(dá)到50%。
在對印染廢水排放的幾個重要指標(biāo)的檢測中，卷染機一浴法工藝均好于傳統(tǒng)工藝，且PH值達(dá)到了近中性，非常有利于印染的清潔環(huán)保生產(chǎn)。

三、結(jié)論
◆卷染機退煮漂一浴法寬幅織物前處理工藝不使用燒堿，污水排放少，有利于清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。處理后的半制品毛效好，強力下降較少，勻染性好，染色性能得以改善，手感較柔軟，有利于后續(xù)生產(chǎn)。
◆該工藝簡化了流程，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能耗，且特別適用于寬幅織物生產(chǎn)。其設(shè)備占地面積小、能耗低、效率高、投資少，特別適用于中小型企業(yè)。