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涂料印花增稠劑是印花糊料中重要的組成部分，可使糊料具有良好的粘度和流變性，提高織物的著色量和鮮艷度，獲得清晰的花紋．[1-2]現(xiàn)在使用最多的是聚丙烯酸陰離子型增稠劑[3-5]，這類增稠劑使用很少量就可獲得良好的增稠效果，但其抗電解質(zhì)能力相對較差，當(dāng)體系中出現(xiàn)少量電解質(zhì)時，糊料的粘度會大幅下降，并對印染過程產(chǎn)生不良影響，所以需要對其進(jìn)行改性．[61

何平[7]等通過制備丙烯酸和丙烯酸長鏈酯共聚物作為高分子乳化劑來提高體系的抗鹽性；田大聽等則直接將丙烯酸長鏈酯作為功能單體參與聚合反應(yīng)．本文使用十八烷基乙烯基醚作為疏水單體參與反相乳液聚合反應(yīng)，以期通過分子間締合作用提高體系的抗電解質(zhì)能力．

l試驗

1．1原料

丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、Span80、N，N一亞甲基雙丙烯酰胺(MBAM)均為化學(xué)純，氫氧化鈉、氯化鈉、過硫酸銨(APS)、亞硫酸氫鈉均為優(yōu)級純，十八烷基乙烯基醚、煤油、TX一10均為工業(yè)品，丙烯酸在氯化亞銅存在下，經(jīng)氮氣保護(hù)加熱減壓蒸餾純化．[9]

1．2反相乳液合成增稠劑

將80g丙烯酸用NaOH水溶液中和至一定pH值，加入水溶性單體丙烯酰胺12．8g、N，N一亞甲基雙丙烯酰胺0．12g、引發(fā)劑過硫酸銨，溶解攪勻，加入到

由一定量疏水單體十八烷基乙烯基醚、12．4gSpan80和120g煤油組成的油相中，高速乳化10min．移至四口燒瓶中，通氮氣，加入亞硫酸氫鈉，6O℃下引發(fā)聚合．

于70℃保溫3h，出料，加入轉(zhuǎn)相劑TX—l0t砌，得最終產(chǎn)物有長鏈烷基聚丙烯酸，簡稱增稠劑)．

1-3測試

增稠能力和粘度指數(shù)：準(zhǔn)確稱取3g產(chǎn)物，加入水配成3％f質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的白漿，攪拌使其充分吸水并達(dá)到平衡，用NDJ一5S數(shù)顯粘度計測試白漿粘度．計算60r／min和6r／min以下白漿的粘度比值，即粘度指數(shù)，數(shù)值越小表示流體粘度隨剪切應(yīng)力變大而減

小的程度越明顯，漿料流變性愈好．

耐電解質(zhì)性能：配固

含量5％的白漿，逐步加入15％的NaC1水溶液，測試加鹽后的粘度，直到粘度降到100mPa·S時，記錄加入鹽水的總克數(shù)，加人NaC1溶液量越多表示抗電解質(zhì)性能越好．

粘度保留率：配制3％的白漿300g，加入0．15gNaC1，測試加鹽前后的粘度，粘度保留率=×100％，式中，叼前、叼后分別為加鹽前后白漿的粘度．粘度保留率越高，抗電解質(zhì)性能越好．乳膠粒子大小及形態(tài)：用SDZ2／DZ3光學(xué)顯微鏡[科視達(dá)(中國)有限公司]觀測0．5％白漿在加鹽前后的粒子狀態(tài)．

熱穩(wěn)定性：用NETZSCHSTA409PC型熱分析儀(德國NETZSCH公司)對樣品進(jìn)行檢測，測量范圍為室溫至1000℃，氮氣環(huán)境，升溫速度為10~C／min．

2結(jié)果與討論

2．1增稠性能

由圖1可以看出，隨著疏水單體用量的增加，體系粘度呈下降趨勢．原因是十八烷基乙烯基醚的長碳鏈?zhǔn)杷芰?，降低了共聚物的親水性．當(dāng)疏水單體量≤2％時，體系粘度下降明顯，但是仍然在80Pa·S上，體系保持較高的粘度，同時粘度指數(shù)較低，能夠滿足印染的要求．繼續(xù)增加疏水單體用量，粘度下降多，且粘度指數(shù)較高，因此，選擇疏水單體用量為2％．



當(dāng)疏水單體用量為2％時，增加白漿中增稠劑比例，白漿粘度、粘度指數(shù)如圖2．當(dāng)(增稠劑)=3．5時，體系粘度已經(jīng)達(dá)到106Pa·St粘度指數(shù)為0．1．



2．2流變性能

在涂料印花中，要求色漿具有一定的流動性，但不能導(dǎo)致滲化，故要求印花色漿在機械力作用下粘度在短時間內(nèi)大幅度降低，保持流動性；當(dāng)切變力消失時又迅速恢復(fù)至原來的高粘度，從而使織物印花輪廓清晰，防止?jié)B化．[11-121由圖1、2可以看出，隨著白漿粘度的增加，白漿粘度指數(shù)逐漸下降，說明流體粘度隨剪切應(yīng)力變大而減小的程度越明顯．