2.3 Sandopur DK應(yīng)用工藝的優(yōu)化
2.3.1 Sandopur DK用量選擇
按照2.2中的方法,研究35 cc條件下使用不同用量Sandopur DK時(shí),白色片的沾色,結(jié)果見(jiàn)表4。

從表4可看出,Sand0Dur DK用量為1%時(shí),可顯著改善染料對(duì)白色織物的污染。用量增大,防污染效果并不隨之顯著增加;用量小于1%時(shí),防沾污效果不好。對(duì)污染較嚴(yán)重的顏色,可適當(dāng)增~ISandopurDK的用量,但不必超過(guò)1.5%。
2.3.2處理溫度選擇
按照2.2中方法,研究Sand0DurDK 1%、縮絨劑等同一般工藝,縮絨溫度對(duì)白色片的沾色影響,結(jié)果見(jiàn)表5.

從表5可看出,加Sandopur DKl%,35~40 cc處理防沾污效果較好;溫度升高,防沾污效果下降。
2.3.3 SandoDur DK使用方式選擇
用Sand0Pur DK,縮絨前冷水單獨(dú)處理(A);縮絨后再處理(B);與縮絨過(guò)程同時(shí)進(jìn)行(C);預(yù)處理后,再一次處理(A+C)空白樣與表4中相同,結(jié)果見(jiàn)表6:

從表6可知,幾種處理方法中,在縮絨過(guò)程中同時(shí)加A.Sand0DurDK效果較好,這是因?yàn)楸幌疵摰娜玖吓cSandopur DK在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行結(jié)合,有效地防止了染料對(duì)淺色織物的污染;A+C方式可用于改善深色濕處理牢度較差、深淺色差異極大的嵌花產(chǎn)品的沾色情況,但加大了成本。
2.4 Sandopur DK用于各種類型羊絨產(chǎn)品
利用Sandopur DK與染料作用的原理,可將其用于散纖維染色及紗線染色的后處理,對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表7。
實(shí)驗(yàn)中,散纖維染色樣為L(zhǎng)anasol染料染棗紅色,紗染為L(zhǎng)anaset染料染藏藍(lán)色。
從表7可以看出,Sandopur DK用于散染、紗染后處理,可提高耐洗牢度、濕摩擦牢度,減少針織后處理時(shí)對(duì)其他顏色的污染。
3結(jié)論
3.1 Sandopur DK可有效地防止嵌花織物后整理過(guò)程中深色對(duì)淺色的污染沾色現(xiàn)象。
3.2 Sandopur DK使用最佳工藝為:35~40℃,Sandopur DK 1%條件下
與縮絨劑同時(shí)使用,浸泡15 n,洗滌10~15 min,然后進(jìn)行柔軟處理。
3.3當(dāng)深色部分顏色很深,水洗牢度較差時(shí),可用Sandopur DK 0.5%~1%冷水預(yù)處理,然后再按照上述工藝進(jìn)行縮絨。
3.4 SandoPur DK雖然不是固色劑,但可提高織物的染色牢度,尤其能提高濕處理牢度,提高產(chǎn)品等級(jí)可用于嵌花、交織等產(chǎn)品,用于散染、紗染深色品種的后處理,可去除浮色,提高染色牢度,同時(shí)減少織造后處理過(guò)程中原樣的褪、變色及對(duì)淺色織物的污染。
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