核心提示：目前，許多歐美國(guó)家和地區(qū)對(duì)進(jìn)口服裝(如工裝，休閑服等)的防皺耐久性、洗可穿性和耐磨性等服用性能，以及在甲醛含量的限制和不含APEO等環(huán)保方面，提出了較高的要求。我國(guó)常規(guī)的預(yù)焙烘樹(shù)脂整理工藝，在耐久折痕和縫線處平整度方面還不能滿足國(guó)外客戶的要求。采用后焙烘加工技術(shù)，面料生產(chǎn)廠家與服裝廠家可分開(kāi)進(jìn)行樹(shù)脂整理加工，成衣焙烘后可獲得較高的整理效果，服裝更平整，尺寸更穩(wěn)定，耐久折裥好，縫線處平整。本文根據(jù)后焙烘整理工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)工藝探討。1后整理材料
目前，許多歐美國(guó)家和地區(qū)對(duì)進(jìn)口服裝(如工裝，休閑服等)的防皺耐久性、洗可穿性和耐磨性等服用性能，以及在甲醛含量的限制和不含APEO等環(huán)保方面，提出了較高的要求。我國(guó)常規(guī)的預(yù)焙烘樹(shù)脂整理工藝，在耐久折痕和縫線處平整度方面還不能滿足國(guó)外客戶的要求。采用后焙烘加工技術(shù)，面料生產(chǎn)廠家與服裝廠家可分開(kāi)進(jìn)行樹(shù)脂整理加工，成衣焙烘后可獲得較高的整理效果，服裝更平整，尺寸更穩(wěn)定，耐久折裥好，縫線處平整。本文根據(jù)后焙烘整理工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)工藝探討。
1后整理材料
1．1織物
145／148cm18．2／18．2tex536／418根／10cm棉織物
1．2助劑
樹(shù)脂EFR(歐諾法功能化學(xué)品)、樹(shù)脂BFE、樹(shù)脂CND、樹(shù)脂CEL，催化劑KR，強(qiáng)力保護(hù)劑HLC，柔軟劑129，滲透劑NRW3(歐諾法功能化學(xué)品)。
2后焙烘工藝分析
2．1布面pH值
在整理過(guò)程中，通常采用緩沖酸或中和酸來(lái)調(diào)節(jié)布面pH值。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)采用易揮發(fā)性的酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，以避免在整理、貯存或運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生大量的酸味，影響整理效果。
2．2后焙烘整理樹(shù)脂的選擇
后焙烘整理對(duì)樹(shù)脂的要求與常規(guī)預(yù)焙烘和成衣免燙整理不同。
(1)后焙烘加工中，烘干后的織物不直接進(jìn)行焙烘加工，一般要經(jīng)過(guò)1～2個(gè)月的運(yùn)輸期，再經(jīng)服裝廠成衣后才可進(jìn)行焙烘。為了確保成衣整理的效果，要求樹(shù)脂不能在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)，否則在
由表1看出，樹(shù)脂EFR更適用于后焙烘加工。
(2)后焙烘整理加工過(guò)程中，一般要求織物的甲醛含量<75mg／kg(按日本Lawl12《日用品有害物質(zhì)法規(guī)》測(cè)試方法)，因此，對(duì)產(chǎn)品及烘干過(guò)程中的甲醛要求相對(duì)嚴(yán)格。由于烘干與焙烘的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且織物烘干后要進(jìn)行密封包裝，如果產(chǎn)品的甲醛釋放過(guò)快，不利于后焙烘加工的進(jìn)行。
2．3催化劑的要求
在常規(guī)樹(shù)脂整理中使用的催化劑主要分為兩類：
(1)適合高溫短時(shí)間焙烘的催化劑，其催化效率高，可縮短焙烘時(shí)間；(2)適合低溫長(zhǎng)時(shí)間焙烘的催化劑，其作用較為緩和，對(duì)織物強(qiáng)力影響小，整理過(guò)程易于控制，更適合于后焙烘整理加工。由于后者作用較緩和，當(dāng)與樹(shù)脂混合物浸軋烘干后，可明顯減少樹(shù)脂的預(yù)交聯(lián)；而當(dāng)進(jìn)行成衣后焙烘時(shí)，能獲得較佳的焙烘效果。
2．4整燙
整燙的主要目的，是為了獲得較好的平整和折印效果。該整理效果應(yīng)保持到焙烘前。整燙過(guò)程應(yīng)主要考慮整燙的溫度、蒸汽濕度和壓力等三個(gè)要素。
2．4．1整燙溫度
高溫時(shí)，纖維分子鏈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)較為容易，織物具有可塑性。一般采用高溫鋁做熨燙頭，溫度控制在140～165℃。
2．4．2蒸汽濕度
一定的蒸汽濕度可使纖維潤(rùn)濕、膨脹、伸展，易于變形，因此，蒸汽濕度直接影響整燙效果及成衣的質(zhì)量。必須選用干熱蒸汽，確保蒸汽采用的水質(zhì)在鍋爐加工中不會(huì)產(chǎn)生堿性物質(zhì)。
2．4．3真空抽壓
當(dāng)織物所受的壓力超過(guò)纖維的屈服應(yīng)力時(shí)，纖維會(huì)變形，此時(shí)使織物定形。因此，真空抽壓對(duì)折印的形成非常重要，應(yīng)施加在織物上需要形成折印的位置。一般，成衣整燙過(guò)程為：5s蒸汽，10s高壓，5s真空抽壓。如果整燙前含潮充分，可以將蒸
2．5焙烘
在焙烘過(guò)程中，要檢查焙烘箱的實(shí)際溫度。很多焙烘箱的實(shí)際溫度與儀表顯示溫度差異較大，而且箱體內(nèi)各處的溫差也較大，車(chē)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。一般焙烘條件為150℃×(6～10)min，實(shí)際生產(chǎn)中，工廠應(yīng)根據(jù)織物的輕重厚薄，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整焙烘時(shí)間。成衣進(jìn)入焙烘箱后，箱內(nèi)溫度會(huì)先降后升。如果箱內(nèi)溫度在135—150℃內(nèi)上升緩慢，升溫時(shí)間持續(xù)很長(zhǎng)，則樹(shù)脂已開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)，故必須適當(dāng)調(diào)整焙烘時(shí)間。
2．6快速測(cè)量樹(shù)脂反應(yīng)程度的方法
直接藍(lán)染色
將10g整理樣品在約5g/LNa2CO3，溶液中洗滌，再用清水洗，置于500mL0．4g／L的直接藍(lán)1號(hào)與10L的食鹽染液中煮沸15min，之后水洗干燥；與標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)比，顏色的深淺與樹(shù)脂的交聯(lián)程度相反。同時(shí)，將另一塊整理樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)力測(cè)試。染色結(jié)果可以反映交聯(lián)的情況，強(qiáng)力的下降可以進(jìn)一步表征交聯(lián)的程度。
對(duì)于輕薄的棉織物或襯衫布，在生產(chǎn)中可用拇指猛按樣布，以判定是否交聯(lián)充分。因交聯(lián)后織物強(qiáng)力下降，可以依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷輕薄織物的反應(yīng)情況。
3生產(chǎn)工藝及測(cè)試結(jié)果
3．1生產(chǎn)工藝
整理液處方／(g／L)
樹(shù)脂EFR140
催化劑KR35
強(qiáng)力保護(hù)劑HLC20
柔軟劑12950
滲透劑NRW-32
pH值4．5～5
3．2工藝流程
一浸一軋(軋液率60％～65％)一烘干(90～100℃，含潮率7％一8％)一成衣縫制一整燙一焙烘(150℃×6～10min)
3．3測(cè)試結(jié)果
表2中，純棉稀薄織物采用整燙后焙烘整理，在保證織物拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力達(dá)到服用性能的基礎(chǔ)上，外觀平整度(DP)在5次水洗后保持在3．5級(jí)，甲醛含量在25mg／kg以內(nèi)，完全滿足襯衣面料的要求。
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