隨著科學技術的發(fā)展和高分子材料的廣泛應用,服裝面料日新月異,人們對服裝穿著的要求也越來越高.但是,采用高分子合成纖維面料制做的服裝容易產生靜電,在穿、脫衣服及行走時產生的靜電及電暈放電的靜電電壓,有時可達到6000Ｖ,在具有易燃氣體、火藥、石油液化氣等“危險場所”,人體的靜電放電會導致燃燒爆炸,釀成重大災害.國內外無數(shù)事例已經證明,服裝面料的靜電是靜電燃爆的主要危害之一.另外,服裝產生的靜電高電壓、強電場還會造成人體生物電壓的重新分布,干擾人體的正?；顒訖C能,甚至引起疾病.在纖維紡織過程中產生的靜電,有時會引起纖維纏繞皮輥,紗線粗細不均、起毛、起球等現(xiàn)象,影響產品質量.因此,服裝面料和纖維的抗靜電性能及抗靜電效果的持久性和耐洗性越來越受到人們的重視.我們經過多次實驗研究,研制出了一種適合于含滌纖維和含滌織物的耐洗性抗靜電劑—ＦＯ2型抗靜電劑.本文對該技術的機理、合成工藝、關鍵技術及耐洗性抗靜電效果作簡要介紹.
1機理分析及合成工藝
1.1抗靜電性和耐洗性機理分析
含滌纖維和含滌織物屬絕緣材料,其靜電泄漏有兩條途徑:一是絕緣體內,另一是絕緣體表面.耐洗性抗靜電劑的分子結構由耐洗部分和親水抗靜電部分組成,或者是由親油部分和親水部分組成.用于含滌面料處理時,親水部分來源于聚醚鏈段,耐洗部分來源于聚脂鏈段及整個聚合物的成膜.聚脂鏈段與滌綸分子結構相同,熱處理后形成共晶,結成長鏈,從而使耐洗性大大提高.分子鏈段愈大,耐洗性愈好[1,2].
1.2合成工藝
首先將聚脂、聚醚等原料按一定配方配制好,然后在反應釜內高溫攪拌,再加入適量催化劑進行脂交換,經高溫條件下長時間抽真空聚合即成抗靜電劑.加入抗靜電劑、柔軟劑、有機溶劑混合成抗靜電工作液,注入水槽加水對含滌織物二浸二軋烘干、高溫固化.
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