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2.2粘合劑應(yīng)用方法

粘合劑應(yīng)用方法一般可分為下列幾種：

(1)整體粘合：粘合劑均勻分布于非織造布的厚度方向和表面。通過飽和浸漬法或泡沫浸漬法使粘合劑浸透于整塊非織造布中。

(2)表面粘合：粘合點集中于纖網(wǎng)表面。這通常是通過噴灑、涂層和表面泡沫法使粘合劑均勻分布于非織造布表面。

(3)局部粘合：非織造布的表面被局部加固，粘合點的形狀大部分情況下是某種規(guī)則圖形。通常采用印花粘合和印花方法。

在大部分情況下，不管是液體或是泡沫粘合劑，以下工序中的一種總會被用到：飽和浸漬法、非織造布在浸軋機(jī)中通過或浸入溝槽(液體)、單面計量粘合劑施加、涂撒、帶漿輥筒應(yīng)用、采用凸版印花輥筒的小表面粘合、采用圓網(wǎng)的小表面粘合和噴灑。

下面著重介紹最常用的工序如液體和泡沫浸漬；在介紹完印花粘合和染色工藝后，采過凸版印花輥筒的局部粘合也將被介紹。

2.3液體粘合劑和泡沫粘合劑

2.3.1液體粘合劑的應(yīng)用

以液體形式存在的粘合劑對于水刺非織造布，無論在線或離線施加都可應(yīng)用。舉例來說，對于較厚重的非織造布如涂層基材需要離線浸漬工藝才能順利達(dá)到粘合效果，因為在濕對濕的在線浸漬工藝中，采用常用的浸漬機(jī)很難達(dá)到適宜的浸滲效果。對厚重水刺非織造布，在線采用泡沫浸漬法是不適宜的，而在離線工序中，由于降低了吸濕量，所以成本上更經(jīng)濟(jì)。

如果是面密度較低的非織造布(最大8O～90 g/m2)，比起液體浸漬，泡沫浸漬有更大的優(yōu)勢。因為通常輕薄非織造布都要采用的技術(shù)手段使纖網(wǎng)通過液體時無張力作用以避免對纖網(wǎng)造成牽伸。對于面密度較低的非織造布來說，出于成本上的考慮，如節(jié)省干燥工藝的能耗，在濕對濕的在線工序中，應(yīng)當(dāng)較多地考慮泡沫浸漬。用于液體浸漬的膠液被盛于浸軋機(jī)之前的溝槽中或是直接放在浸軋槽中。溝槽的使用降低了膠液體積，但同時對于纖維吸濕性的要求也提高了，因為纖網(wǎng)必須在很短的時間里被粘合劑液體浸滲。

在預(yù)濕上漿工藝中，由于配置了中間的干燥工序，減少了多道工序。這種方法不僅減少了能耗，而且還可減少粘合劑用量，因為粘合劑的用量主要取決于水刺工藝完成后軋輥對非織造布擠壓力的大小。

在AquaJet水刺工藝后，伴隨抽吸殘留物的水汽含量主要取決于抽吸槽的真空度、纖維種類和纖維混紡性以及速度。

所以，預(yù)濕上漿浸漬工藝必須控制得當(dāng)，這在操作過程中要付出更多努力，協(xié)調(diào)好實際生產(chǎn)中的技術(shù)訣竅和工藝?yán)碚撝R的關(guān)系。

在預(yù)濕上漿應(yīng)用中，纖網(wǎng)上的水分和浸漬膠液或多或少會發(fā)生強(qiáng)烈的相互作用。為了確保設(shè)定的粘合劑用量，由于纖網(wǎng)上水分的作用而流失的粘合劑固體含量和不斷變稀的膠液必須及時得到補(bǔ)充。

通常在干濕上漿粘合中，知道膠液總用量和膠液含固量就能計算出粘合劑用量。但在液一液界面粘合中，要計算出粘合劑用量，光知道膠液總用量和膠液含固量是不夠的，還要知道纖網(wǎng)人口時攜帶的水量和纖網(wǎng)出口時攜帶的膠液量，也就是要知道出入口時的液體差值。纖網(wǎng)在人口時攜帶的水分要與粘合劑膠液發(fā)生作用。

粘合劑總用量P包含兩個部分：粘合劑用量P1，它取決于粘合劑膠液的不同用量；粘合劑用量P2，它取決于在浸漬浴中纖網(wǎng)上攜帶的水分和膠液的互換程度。

在傳統(tǒng)的膠液補(bǔ)充量計算中，被直接消耗掉的那部分膠液會進(jìn)行再加料，而由于水分的作用導(dǎo)致膠液變稀的那部分損耗則通過在浸漬浴中添加濃度更高的膠液來進(jìn)行補(bǔ)充。

自然，膠液用量和粘合劑用量取決于設(shè)定的兩軋輥間的壓力。

2.3.2泡沫粘合劑的應(yīng)用

泡沫粘合劑和相應(yīng)的液體粘合劑相比含水較少，因為部分稀釋水被空氣所代替了。在泡沫粘合劑中，固體物含量可高達(dá)40%～50%，這要根據(jù)粘合劑用量而定大約15%是浸滲液體。這就降低了干燥成本，進(jìn)而降低了能量損耗成本。

應(yīng)用泡沫粘合劑優(yōu)點如下：粘合劑用量變化范圍較廣，甚至可降至最低用量(如各種輔助劑用量)；粘合劑表面分散更均勻；應(yīng)用于表面滲透和整體滲透；在干燥過程中，粘合劑的泳移發(fā)生率更??；由于即時加固，有很好的強(qiáng)力，抗彎強(qiáng)度較低；非織造布體積增大；良好的紡織品手感。

泡沫粘合所用的粘合劑液體種類基本上與液體粘合劑相似。泡沫混合物的發(fā)泡性取決于發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑的添加量。泡沫粘合劑的性能取決于每升含泡量和泡沫穩(wěn)定性。泡沫穩(wěn)定性影響氣泡的破裂速度，繼而影響生產(chǎn)性能。

根據(jù)所需的不同效果，膠液變?yōu)榕菽?，其體積可變?yōu)樵瓉淼?、10或20倍(每升泡沫含量30～300 g)，隨后將之應(yīng)用于兩軋輥間的纖網(wǎng)上。

泡沫浸漬法既適用于單面浸漬(帶漿輥筒應(yīng)用)，也適用于整體浸漬。簡單的表面浸漬也同樣適用。泡沫粘合劑存在于膠液混合體中，通過對泡沫分配裝置的振蕩將之均勻分散于軋輥表面或是直接放入輥筒溝槽中。對于雙面泡沫粘合加固的情況，則需在軋輥上安裝兩個分配裝置。滲透深度可通過調(diào)節(jié)兩軋輥之間的距離來控制。

一般來說，泡沫粘合劑加固的應(yīng)用主要有三個影響因素：粘合劑膠液的含固量、每升泡沫含量和軋輥間距。

瀝青氈基材的纖網(wǎng)生產(chǎn)就是非織造布后整理中運(yùn)用泡沫粘合劑加固的一個例子。這些生產(chǎn)線生產(chǎn)出的針刺和水刺非織造布的寬度可達(dá)到5 400 mm。采用丙烯酸類粘合劑使纖網(wǎng)加固得到的非織造布將有很高的強(qiáng)力和尺寸穩(wěn)定性以便可以通過熱瀝青浴。

對于輕薄的纖網(wǎng)來說，水刺生產(chǎn)線的在線泡沫浸漬工藝有不同一般的優(yōu)點。由于經(jīng)過水刺工藝后纖網(wǎng)已有足夠強(qiáng)力，粘合劑的作用不必再著眼于如何提高纖網(wǎng)強(qiáng)力，而應(yīng)更多地著眼于如何提高表面耐磨性、抗起球性，如何進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。

在這些情況下，粘合劑固體用量通常較少。生產(chǎn)商會盡量減少粘合劑的含水量，提高含固量。此處表現(xiàn)出的優(yōu)點是纖網(wǎng)已經(jīng)處于濕潤狀態(tài)，在每升泡沫含量較少，生產(chǎn)速度較高的情況下，纖網(wǎng)仍可獲得快速和均勻的粘合劑附著。

實驗證明，在粘合劑加固應(yīng)用中，預(yù)濕上漿粘合和干濕上漿粘合的區(qū)別并不是很大。另外，這種方法在液一液界面粘合中并不要求復(fù)雜的膠液添加物。添加于軋輥間的泡沫粘合劑通常會很快消耗掉，所以不會形成伴有其他粘合劑的膠液，這樣泡沫粘合劑浴液和濕潤的非織造布之間就不會發(fā)生反應(yīng)。添加物粘合工藝和預(yù)濕上漿泡沫粘合工藝有顯著區(qū)別，在預(yù)濕上漿膠液粘合中，或多或少會發(fā)生飽和浸漬。

在水刺非織造布面密度相同的情況下，不管其采用的是液體浸漬加固還是泡沫浸漬加固，相比于機(jī)械加固纖網(wǎng)的強(qiáng)力更高。所以在粘合劑加固工藝中，少量粘合劑就能達(dá)到預(yù)期效果。這就意味著粘合劑成本可降低，干燥工藝的能源損耗也可降低。