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粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數，它的偏差大小直接影響成紗的質量。因此只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內，才能降低粗紗及細紗的重量不勻率。為了減少在粗紗工序引起的重量差異。這里介紹粗紗工序的意外伸長對粗紗重量不勻的影響。

(1)我廠粗紗機導條架基本都是高架形式，通過鏈條、鏈輪來傳動，各導條輥、后羅拉之間配有很小的張力牽伸。由于，熟條中的纖維伸直較好，纖維抱合力差，特別是精梳后的熟條，因此在粗紗機后導條過程中，因張力小不足以承受從條桶內引出時的自重張力及導條輥與導條輥之間的張力，致使棉條產生意外伸長。將遠離 后羅拉的兩排棉條桶稱之為后排，離后羅拉近的兩排棉條桶稱之為前排，后排棉條的意外伸長大。因此在日常工作中我們要加強導條架部分的維護，使導條輥運轉靈活，減少后羅拉與導條輥之間的張力牽伸，降低導條過程中產生的意外牽伸，控制粗紗重量的差異。

(2)粗紗機錠翼頂孔的邊緣到前羅拉鉗口的紗條部分為捻陷區(qū)，捻陷區(qū)捻度小，很容易引起紗條的意外伸長。粗紗外排的捻陷區(qū)長，意外伸長也大。使用假捻器增加捻陷區(qū)的捻度，增加紡紗強力，防止意外伸長，降低粗紗重量不勻。
經過以上分析，粗紗機前、機后都會產生意外伸長，我們可以通過合理搭配縮小粗紗之間的意外伸長。搭配的方式：粗紗的后排的棉條對應里排的粗紗，前排的棉條對應外排的粗紗，以此減少粗紗之間的意外伸長。
我們在A454型粗紗機上對C／T 53．2 tex、C9．7 tex等品種進行試驗，采用兩種方案進行試驗，方案一：粗紗機后排并條對應紡里排粗紗、前排并條對應紡外排粗紗。方案二：粗紗機前排并條對應紡里排粗紗、后排并條對應紡外排粗紗。兩種方案的重量差異見表l。
表1 兩種方案的重量差異比較

經過試驗證實，合理搭配后方案一的粗紗重量偏差較小，控制在2％以內方案二的重量偏差超過2．5％，最大時達到5．99％。方案一在并條重量偏差較大 時，效果更是明顯。實際生產中在其他條件相同的情況下，經過合理搭配的機臺的粗紗重量偏差小且穩(wěn)定，對粗紗重量不勻率起到了良好的控制效果。