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粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質(zhì)量。因此只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內(nèi)，才能降低粗紗及細紗的重量不勻率。為了減少在粗紗工序引起的重量差異。這里介紹粗紗工序的意外伸長對粗紗重量不勻的影響。

(1)我廠粗紗機導(dǎo)條架基本都是高架形式，通過鏈條、鏈輪來傳動，各導(dǎo)條輥、后羅拉之間配有很小的張力牽伸。由于，熟條中的纖維伸直較好，纖維抱合力差，特別是精梳后的熟條，因此在粗紗機后導(dǎo)條過程中，因張力小不足以承受從條桶內(nèi)引出時的自重張力及導(dǎo)條輥與導(dǎo)條輥之間的張力，致使棉條產(chǎn)生意外伸長。將遠離 后羅拉的兩排棉條桶稱之為后排，離后羅拉近的兩排棉條桶稱之為前排，后排棉條的意外伸長大。因此在日常工作中我們要加強導(dǎo)條架部分的維護，使導(dǎo)條輥運轉(zhuǎn)靈活，減少后羅拉與導(dǎo)條輥之間的張力牽伸，降低導(dǎo)條過程中產(chǎn)生的意外牽伸，控制粗紗重量的差異。

(2)粗紗機錠翼頂孔的邊緣到前羅拉鉗口的紗條部分為捻陷區(qū)，捻陷區(qū)捻度小，很容易引起紗條的意外伸長。粗紗外排的捻陷區(qū)長，意外伸長也大。使用假捻器增加捻陷區(qū)的捻度，增加紡紗強力，防止意外伸長，降低粗紗重量不勻。

經(jīng)過以上分析，粗紗機前、機后都會產(chǎn)生意外伸長，我們可以通過合理搭配縮小粗紗之間的意外伸長。搭配的方式：粗紗的后排的棉條對應(yīng)里排的粗紗，前排的棉條對應(yīng)外排的粗紗，以此減少粗紗之間的意外伸長。
我們在A454型粗紗機上對C／T 53．2 tex、C9．7 tex等品種進行試驗，采用兩種方案進行試驗，方案一：粗紗機后排并條對應(yīng)紡里排粗紗、前排并條對應(yīng)紡?fù)馀糯旨?。方案二：粗紗機前排并條對應(yīng)紡里排粗紗、后排并條對應(yīng)紡?fù)馀糯旨?。兩種方案的重量差異見表l。
表1 兩種方案的重量差異比較

經(jīng)過試驗證實，合理搭配后方案一的粗紗重量偏差較小，控制在2％以內(nèi)，方案二的重量偏差超過2．5％，最大時達到5．99％。方案一在并條重量偏差較大 時，效果更是明顯。實際生產(chǎn)中在其他條件相同的情況下，經(jīng)過合理搭配的機臺的粗紗重量偏差小且穩(wěn)定，對粗紗重量不勻率起到了良好的控制效果。