為分析研究緊密紡紗線的結(jié)構(gòu)和性能，有人用視頻顯微鏡測量了捻度在紗線徑向位置的分布。在FA506型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和德國Suessen公司的Elite緊密紡紗機(jī)上，以相同的工藝參數(shù)分別紡制環(huán)錠紗和緊密紡紗線。重量比約0.8%的黑色棉纖維用作示蹤纖維，從而有一、兩根示蹤纖維會(huì)在各個(gè)紗線橫截面內(nèi)出現(xiàn)，線密度為11.7 tex(50 Ne)，捻系數(shù)為115。
圖2—37和2—38給出了示蹤纖維在緊密紡紗線和環(huán)錠紗中的軌跡。圖2—37中，ri表示示蹤纖維波峰/波谷處的徑向位置；Li/2表示示蹤纖維在徑向位置ri處的半螺距。圖2—38中，X/，yi和Zi表示i點(diǎn)的空間坐標(biāo)位置。圖2—39和2—40給出了緊密紡紗線和環(huán)錠紗的捻度徑向分布。兩種紗線的捻度都是沿著紗線徑向由內(nèi)向外逐漸增大，而且紗線的軸心線都不存在捻度。然而，緊密紡紗線的捻度徑向分布曲線較為平滑，其纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移程度也低于環(huán)錠紗。
圖2—41和2—42所示為示蹤纖維在緊密紡紗線和環(huán)錠紗中的運(yùn)動(dòng)軌跡，圖中所示僅為一個(gè)內(nèi)外轉(zhuǎn)移周期，即由紗線軸心到紗線表層、然后再回到紗線軸心?？梢钥闯?，緊密紡紗線中，纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移螺旋較環(huán)錠紗規(guī)則。緊密紡紗線中，一根纖維完成一個(gè)內(nèi)外轉(zhuǎn)移周期需5～6個(gè)螺旋，而環(huán)錠紗僅需3—4個(gè)螺旋。因此，緊密紡紗線的纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移程度較環(huán)錠紗弱。
付[49]還測量并計(jì)算了緊密紡紗線和環(huán)錠紗中纖維的平均徑向位置和內(nèi)外轉(zhuǎn)移系數(shù)（MD)，結(jié)果如表2—8所示?？梢钥闯觯o密紡紗線的纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移系數(shù)為53%，而環(huán)錠紗的纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移系數(shù)為69%。
圖2—43和表2—9所示為緊密紡紗線和環(huán)錠紗的纖維取向度。對(duì)于緊密紡紗線，纖維取向角主要分布在7°—14°之間，平均取向角為11.64°。環(huán)錠紗的纖維取向角主要分布在10°～20°之間，平均取向角為15.95°?？梢钥闯觯o密紡紗線的取向度明顯高于環(huán)錠紗。
表2—10給出了緊密紡紗線和環(huán)錠紗的強(qiáng)伸性能。
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