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1.兩須條捻度和合股捻度[6-7]

圖2—6中，Emmanuel等通過對兩根橡膠單絲進行動態(tài)加捻，考察了匯聚點以上的須條實測捻度值(Ts)與合股捻度(Tp)的關系，并與理論預測曲線作比較。

需提示的是，該實驗中，由于橡膠絲的延伸性和壓縮性，紗線張力對須條捻度有一定的影響，進而影響其螺旋線半徑。

圖2—7所示為以68 tex復絲紗為原料在實驗室加捻條件下得到的Ts與TP的實測關系；及其由公式(2—5)推導的理論曲線(實線)。圖中的實驗結果分別在兩種差異較大的紗線張力(0.1 N和1.5N)下獲得，說明須條捻度Ts與紗線張力無關。

2.紡紗工藝參數對紗線性質的影響

Plate等研究了許多工藝參數對雙須條紗線性質的影響。

1)須條間距的影響

須條間距是雙須條紡紗中最重要的工藝參數。隨著須條間距增加，匯聚點上方的須條長度增加，須條上的總捻度隨之增加。但是，一旦匯聚點與前羅拉之間的距離足夠遠，而允許纖維頭端從須條中抽出時，可以預見，隨著須條間距的進一步增加，以這種方式被纏繞的纖維數量再不會有很大增加。

表2—1中，分別給出了雙須條紗35×2 tex、60×2 tex和90×2 tex的性質及其須條間距之間的關系，紗線原料均為純羊毛，公制捻系數為120。作為比較，表中也包括了由相同粗紗紡制的傳統雙股紗(單紗捻系數為90，雙股捻系數為120)。

從表2—1可知，須條間距為14 mm時，毛羽數顯著減少；間距為20 mm時，毛羽并沒有進一步減少。須條間距為8 mm時，可生成的須條捻度較少，毛羽開始減少。

紗線的耐磨性隨著須條間距的增加，幾乎呈線性增加。須條間距為14mm時，成紗耐磨性幾乎是間距為零時的兩倍。這表明須條捻度對耐磨性有一定貢獻。隨著須條間距的增加，成紗強度和伸長能力也略有增加。

采用14mm須條間距制成的賽絡紗與傳統雙

2)前區(qū)集合器的影響

在傳統的紡紗方法中，前區(qū)集合器將纖維凝聚，使得纖維更容易被轉動的須條捕獲，因此減少表面毛羽。但是，在雙須條紡紗中，上述行為可能減少由類似紗線成形模式捕獲的纖維數量。表2—2列出了采用和不采用前區(qū)集合器條件下絡筒前后的紗線毛羽數(線密度60×2tex，須條間距14 mm，采用兩種捻系數)。

這些結果表明，前區(qū)加裝集合器，使成紗毛羽數有所減少，但這種改善通常在絡筒過程中喪失。集合器對紗線強度、伸長率或耐磨性無影響。

3)匯聚導紗器的影響

對于匯聚導紗器安裝在須條自然匯集點上方的情況，在絡筒前進行測試，通常可觀察到成紗毛羽數有所減少，但成紗耐磨性和強度無變化，如表2—3所示。

紗線的耐磨性隨著須條間距的增加，幾乎呈線性增加。須條間距為14mm時，成紗耐磨性幾乎是間距為零時的兩倍。這表明須條捻度對耐磨性有一定貢獻。隨著須條間距的增加，成紗強度和伸長能力也略有增加。