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為了提高噴氣紗產(chǎn)品檔次與附加值，充分利用新型纖維紡制了Tencel14．8tex、HLFLvocell14tex及Tencel／C14tex噴氣紗．介紹了噴氣紗的特點(diǎn)以及針對(duì)原料特性紡紗時(shí)各工序采取的工藝技術(shù)措施。

我公司于1996年引進(jìn)9臺(tái)日本村田MJS802H型噴氣紡紗機(jī)，長(zhǎng)期生產(chǎn)混紡比為T／C65／35、T／C50／50，紗號(hào)為14tex、14．8tex的抗起球紗，出口用于織制針織運(yùn)動(dòng)服面料。為了進(jìn)一步提高噴氣紗的產(chǎn)品檔次和經(jīng)濟(jì)效益，自2003年起先后進(jìn)行了Tencel14．8tex純紡紗、Tencel／C70／3014tex混紡紗等出口新品種的試紡，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1噴氣紗的特點(diǎn)

噴氣紡利用雙噴嘴回轉(zhuǎn)方向相反的高速氣流對(duì)牽伸后的纖維束進(jìn)行加捻，使紗條的一部分表層纖維以一定的捻角和壓力包纏在另一部分基本平行的紗芯纖維束上，從而構(gòu)成特殊的雙重結(jié)構(gòu)紗。其成紗具有以下特點(diǎn)：(1)紗線條干均勻度好，粗節(jié)、細(xì)節(jié)少，特別是布面小粗節(jié)顯著減少，織物表面挺括平整，紋粒清晰；(2)抗起球；(3)抗緯斜，因紗線扭力矩小，紡制的滌棉混紡紗和純滌紗不需蒸紗處理；(4)耐洗滌性、耐磨損性好，織物收縮性??；(5)吸濕透氣性好，織物穿著透氣、挺爽、舒適；(6)噴氣紗拉伸強(qiáng)度及織物撕裂強(qiáng)度低于環(huán)錠紗10％～15％，但強(qiáng)力CV值低，最低強(qiáng)力值高，條干均勻，因此彌補(bǔ)了單強(qiáng)略低的不足；(7)紗線長(zhǎng)毛羽少，多是0．5mm以下的短毛羽，并具方向性；(8)紗線手感偏硬。

Tencel纖維屬環(huán)保型再生纖維素纖維，具有較好的強(qiáng)伸性，吸濕透氣，具有真絲的手感和光澤，服用性能好，現(xiàn)主要用于生產(chǎn)高附加值的服裝面料。利用噴氣紡開發(fā)生產(chǎn)Toncel純紡紗及其混紡紗，成紗條干均勻，粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)少，強(qiáng)力高，織制的織物挺爽平整，紋粒清晰，手感柔滑，適宜制作高附加值的針織和機(jī)織服裝。

2Tencel14．8

2．1Tencel纖維性能指標(biāo)
Tencel纖維規(guī)格為1．65dtex×38．5mm，干強(qiáng)3．9cN／dtex，卷曲度5個(gè)／2．5cm，回潮率11％，含油率0．11％。比電阻．1．54×10⁸Ω?cm，超長(zhǎng)纖維0．1％。
2．2工藝流程

A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)→A036型豪豬式開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA302型并條機(jī)(三道)→MJS802H型噴氣紡紗機(jī)
2．3技術(shù)措施
2．3．1開清棉

由于Tencel纖維強(qiáng)度高，整齊度好，含雜少，為了減少對(duì)纖維的打擊、揉搓，減少棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，提高棉卷均勻度，采取了“細(xì)抓、少打、輕梳、少落、薄層、快喂”的工藝原則。技術(shù)措施有：(1)A002C型抓棉機(jī)打手伸出肋條距離為2．5mm，做到精細(xì)抓取，混和均勻；(2)減少打擊點(diǎn)，并降低各打手速度。A036型機(jī)梳針打手速度為500r／min，A076C型機(jī)綜合打手速度低于800r／min；(3)各單機(jī)采取全補(bǔ)風(fēng)，同時(shí)縮小塵棒間隔距，放大打手與塵棒間隔距；

(4)適當(dāng)降低棉卷羅拉轉(zhuǎn)速(10r／min)，棉卷掌握重定量、短定長(zhǎng)。
2．3．2梳棉

采取“輕定量，低速度，小隔距，強(qiáng)分梳，多梳少落”的工藝原則，使纖維得到充分梳理和及時(shí)轉(zhuǎn)移，以提高棉網(wǎng)清晰度，減少棉結(jié)，降低條干不勻率。主要工藝參數(shù)為：(1)生條定量15g/5m；(2)降低各部件速度：錫林300r／min，蓋板97mm／min，道夫15r／min，刺輥570r／min，以減少纖維損傷；(3)縮小各部問距：錫林～蓋板隔距為0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm。錫林一道夫隔距為0．18mm，錫林～刺輥隔距為0．23mm，刺輥～給棉板隔距為0．38mm；(4)采用化纖專用金屬針布，并保持針布平整、鋒利、光潔。
2．

針對(duì)生條纖維伸直度低，采取“多并合，大隔距，重加壓，慢速度”的工藝原則，提高纖維平行伸直度，減少后彎鉤，降低棉結(jié)及條干不勻率。主要工藝措施有：(1)牽伸分配：總牽伸頭并偏小，二并較大，三并再加大，后區(qū)牽伸則逐道減?。?2)適當(dāng)加重?fù)u架加壓，放大羅拉隔距；(3)采取偏輕定量(頭并干定量16．8g／5m，二并14．5g/5m，三并11g／5m，并條速度降低)；(4)車間相對(duì)濕度控制在55％以上，并將棉條在車間存放24h以上。
2．3．4噴氣紡

根據(jù)噴氣紡紗機(jī)牽伸倍數(shù)大(125倍～180倍)、強(qiáng)氣流雙噴嘴包纏加捻及紡速高的特性，采取“適當(dāng)降低總牽伸和主牽伸倍數(shù)，放大隔距，加重加壓，調(diào)慢車速，加強(qiáng)控制”的工藝原則。主要工藝參數(shù)為：(1)紡紗速度210m／min；(2)總牽伸165倍，主牽伸35．8倍；(3)放大羅拉中心距，為44mm×41．5mm×44mm，膠輥中心距為48．5mm×39mm×42mm，前羅拉至第一噴嘴距離為39mm；(4)膠輥加壓為20daN、22daN、22daN、22daN；(5)噴嘴氣壓比N1／N2為0．25MPa／0．40MPa，喂入比為0．98，卷繞比為0．99，集合器為2mm。
2．4Tencel14．8tex噴氣紗成紗質(zhì)量

通過(guò)采取上述工藝流程及技術(shù)設(shè)施，Tencel14．8tex噴氣紗得以順利紡制，成紗質(zhì)最良好。各項(xiàng)指標(biāo)為：斷裂強(qiáng)度14．9cN／tex，強(qiáng)力CV10．0％，重量偏差+0．4％，重量CV1．9％，條干CV13．11％，細(xì)節(jié)9個(gè)／km，粗節(jié)33個(gè)／km，棉結(jié)35個(gè)／km。
3HLFLyocell14tex純紡噴氣紗的紡制

用戶向我公司供應(yīng)韓國(guó)產(chǎn)HLFLyocell纖維原料，要求紡制14tex純紡紗。HLFLyocell纖維雖與Tencel纖維同屬再生纖維素纖維，但性能有許多不同。HLFLyocell纖維指標(biāo)差異大，原纖化程度高，特別是因其

針對(duì)HLFLyocell纖維特性和試紡中存在的問題，我們積極探索，主要采取了以下措施：

(1)清棉進(jìn)行預(yù)加濕。加大儲(chǔ)棉間及清棉車間環(huán)境相對(duì)濕度，在抓包機(jī)前通過(guò)預(yù)加濕裝置對(duì)棉堆進(jìn)行補(bǔ)濕，采取區(qū)域隔斷，并根據(jù)棉包含油情況，必要時(shí)補(bǔ)油，同時(shí)，加長(zhǎng)纖維包和成卷的存放時(shí)間，要求在48h以上，使棉卷同潮均勻。

(2)提高A045型凝棉器風(fēng)扇速度，增加對(duì)棉層的吸附，并使其分布均勻，力爭(zhēng)“薄層、快喂”，以解決噎車，提高正卷率。

(3)在A076C型成卷機(jī)上采取防粘措施，在棉卷兩邊增夾粗紗條或并條條子，分隔棉層，減少粘連。

(4)梳棉機(jī)選用新型化纖針布和刺輥鋸條。刺輥采用大鋸齒工作角鋸條，錫林針布選用2525#，齒密在700齒／(25．4mm)2～750齒／(25．4mm)2，蓋板用702化纖專用針布，齒密在400齒／(25．4mm)2～450齒／(25．4mm)2，道夫采用JT-66型針布，加大齒隙容量，齒高合理，以加強(qiáng)纖維的分梳和轉(zhuǎn)移，解決掛花纏繞。另一方面，加強(qiáng)針布和刺輥的磨礪保養(yǎng)，確保針布的平整、鋒利、光潔，提高棉網(wǎng)清晰度，減少棉結(jié)。

(5)棉網(wǎng)剝離裝置由原三輥式改為單輥式，并減輕上下壓輥壓力，適當(dāng)放大隔距和加大壓輥與圈條問的張力牽伸，在道大前加裝導(dǎo)棉裝置，以增加對(duì)棉網(wǎng)的托持和牽引，解決棉網(wǎng)下垂，使棉網(wǎng)更好成條入筒。

(6)提高并條車間的相對(duì)濕度，并保證生條存放時(shí)間在24h以上，盡量使棉條吸濕均衡。同時(shí)加強(qiáng)紗條通道各部件的清潔、拋光，采用性能好的膠輥，減少纖維吸附纏繞。

(7)采用三道并條。經(jīng)試驗(yàn)，二道并條成紗質(zhì)量較三道并條差，采用二道并條

(8)調(diào)整噴氣紡工藝：紡紗速度降至180m／min(后來(lái)恢復(fù)到210m／min)，總牽伸163倍，主牽伸35．8倍，第一、第二噴嘴氣壓比N1／N2為0．25MPa／0．40MPa。

(9)提高噴氣紡車間相對(duì)濕度，保持在58％以上。

(10)縮短噴氣紡紗機(jī)膠輥調(diào)換周期，不超過(guò)一周，并采用性能較好的膠輥，確保膠輥圓整度和光潔度

通過(guò)采取上述各項(xiàng)技術(shù)措施，HLFLyocell14tex純紡噴氣紗紡紗逐步穩(wěn)定，斷頭率降低，生產(chǎn)效率提高，半成品及成紗質(zhì)量水平得到改善，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)趨于正常。成紗質(zhì)量指標(biāo)為：斷裂強(qiáng)度14．67cN／tex，強(qiáng)力CV12．9％，重量偏差+0．3％，重量CV2．0％，條干CV14．2％，細(xì)節(jié)20個(gè)／km，粗節(jié)42個(gè)／km，棉結(jié)84個(gè)／km。
4Tencel／C70／3014tex噴氣紗的紡制

根據(jù)用戶要求我公司紡制了Tencel／C70／3014tex噴氣紗，將Tencel纖維與長(zhǎng)絨棉進(jìn)行混紡，目的是降低成本，并進(jìn)一步改善織物的柔軟性和吸濕透氣性。

原棉選用新疆長(zhǎng)絨棉，品級(jí)為137，其平均長(zhǎng)度為36．65mm，短絨率7．79%，回潮率6．84％，含雜率1O%。紡紗工藝流程采用Tencel純紡紗生產(chǎn)流程，Tencel／C70／3014tex噴氣紗質(zhì)量為：斷裂強(qiáng)度12．76cN／tex，強(qiáng)力CV17．87％，條干CV14．27％，細(xì)節(jié)23個(gè)／km，粗節(jié)33個(gè)／km，棉結(jié)48個(gè)／km。
5結(jié)束語(yǔ)

利用噴氣紡紗機(jī)紡制新型纖維紗，可以綜合噴氣紗與新型纖維的特點(diǎn)，開發(fā)新產(chǎn)品。我公司采用Tencel纖維、HLFLyocell纖維開發(fā)噴氣紡純紡紗及混紡紗，生產(chǎn)中根據(jù)原料特點(diǎn)采取相