(1)羅拉握持距 羅拉握持距與喂入粗紗的定量、纖維長度、粗紗捻系數(shù)、溫濕度等因素有關(guān)。由于握持距的大小與牽伸力有著密切的關(guān)系，握持距大，牽伸力小，握持距小，牽伸力大。如圖 7—2—8所示。在生產(chǎn)中一般所用的纖維細(xì)而長，喂入粗紗定量重，粗紗捻系數(shù)大，車間濕度高，羅拉握持距應(yīng)偏大掌握，以減小牽伸力，使它與握持力相適應(yīng)。反之則偏小掌握。
圖7—2—8 羅拉鉗口隔距與牽伸力的關(guān)系
在牽伸區(qū)內(nèi)為了有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，握持距偏小為好。握持距小，牽伸力必然大，為解決握持力與牽伸力不適應(yīng)的矛盾，“緊隔距”必須結(jié)合“重加壓”。采用這種工藝，既有利于控制牽伸區(qū)內(nèi)纖維運(yùn)動(dòng)，又可避免須條在羅拉鉗口下打滑，從而改善
輸出須條的均勻度。
(2)后區(qū)牽伸倍數(shù) 后區(qū)牽伸倍數(shù)與前區(qū)牽伸倍數(shù)有著密切的關(guān)系。提高前區(qū)牽伸能力主要是合理配置皮圈工作區(qū)的摩擦力界，使之有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，提高成紗條干均勻度。但是僅有前區(qū)摩擦力界的合理布置，而喂入紗條的結(jié)構(gòu)不均勻、纖維之間沒有足夠的聯(lián)系力還不能充發(fā)揮前區(qū)皮圈的牽伸作用。后區(qū)牽伸主要是為前區(qū)作準(zhǔn)備，使喂入前區(qū)的紗條結(jié)構(gòu)均勻和具有一定的緊密度，使之與前區(qū)摩擦力界相配合而成穩(wěn)定的前區(qū)摩擦力界分布?？梢猿浞职l(fā)揮皮圈控制纖維的作用，從而減少粗、細(xì)節(jié)，提高成紗條干均勻度。
提高細(xì)紗牽伸能力的方法有兩種。一是保持較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，采用提高前區(qū)的牽伸倍數(shù)；二是采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)以達(dá)到提高總牽伸倍數(shù)的目的。生產(chǎn)實(shí)踐證明，后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，對(duì)成紗不勻率無顯著影響。因此，細(xì)紗工藝必須增強(qiáng)皮圈控制作用，后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)。因?yàn)楹髤^(qū)牽伸小，牽伸力大，牽伸力不勻率小，同時(shí)可利用粗紗捻度，增大后區(qū)與前區(qū)牽伸紗條的緊密度。既有利于后區(qū)控制纖維運(yùn)動(dòng)，又有利于前區(qū)發(fā)揮皮圈控制纖維運(yùn)動(dòng)的作用，從而改善成紗均勻度。采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，工藝適應(yīng)性較廣，對(duì)原料條件，成紗號(hào)數(shù)變化不大時(shí)，后區(qū)牽伸和后區(qū)隔
在簡(jiǎn)單的羅拉牽伸區(qū)中，利用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界控制纖維運(yùn)動(dòng)是有效的。當(dāng)牽伸倍數(shù)較小，牽伸力較大時(shí)，合適的粗紗捻度，可以防止?fàn)可祉殫l中部發(fā)生局部分裂，同時(shí)紗條繞軸心不發(fā)生翻動(dòng)，減少捻回重分布現(xiàn)象；牽伸區(qū)紗條上的捻回分布主要與牽伸倍數(shù)有關(guān)，即紗條上的捻回分布自后向前逐漸減小。在這種情況下，后纖維對(duì)浮游纖維的控制力大于前纖維對(duì)浮游纖維的引導(dǎo)力，使纖維不會(huì)提早變速，纖維變速點(diǎn)前移而趨于穩(wěn)定，牽伸倍數(shù)越大，牽伸須條越擴(kuò)散，在這種情況下，適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，使附加摩擦力界強(qiáng)度增加，纖維之間接觸良好，浮游纖維變速點(diǎn)前移而趨于穩(wěn)定。
在皮圈牽伸中，適當(dāng)增加粗紗捻度，對(duì)皮圈控制纖維運(yùn)動(dòng)也是有利的。捻度較多的粗紗，經(jīng)過后區(qū)牽伸后，捻度尚未完全解開，部分剩余捻回的紗條進(jìn)入皮圈牽伸區(qū)，由于上、下皮圈對(duì)紗條的有效控制，紗條在皮圈間不可能發(fā)生翻動(dòng)，消除了捻回重分布現(xiàn)象。剩余捻回在紗條牽伸時(shí)，受到張力的作用產(chǎn)生向心壓力，增強(qiáng)了紗條中部摩擦力界，從而有助于控制纖維運(yùn)動(dòng)。
粗紗捻系數(shù)的利用還需結(jié)合喂入粗紗定量，后區(qū)牽伸倍數(shù)，中、后羅拉隔距及加壓，溫濕度等因素綜合確定。
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