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3 　結(jié)果與討論

3. 1 　陽離子淀粉絮凝劑單獨(dú)處理印染廢水

3. 1. 1 　pH 值對脫色率的影響

陽離子淀粉投加量為30mgPL ,改變?nèi)芤簆H 值進(jìn)行混凝實(shí)驗(yàn),分別測定脫色率,結(jié)果見表1 。

由表1 可見,在pH6. 0～8. 0 范圍內(nèi)脫色率基本不變,陽離子淀粉用于印染廢水處理pH 適用范圍寬,用量少,混凝效果好。

3. 1. 2 　陽離子淀粉投加量對脫色率的影響

調(diào)節(jié)廢水pH 值為8. 0 ,改變陽離子淀粉投加量進(jìn)行混凝實(shí)驗(yàn),分別測定脫色率,結(jié)果如表2 所示。

由表2 可以看出, 隨著陽離子淀粉投加量增大印染廢水脫色率提高,陽離子淀粉投加量達(dá)30 mgPL 時(shí)印染廢水脫色率最高,再增大陽離子淀粉投加量,則脫色率下降。陽離子淀粉作為好的絮凝劑,能使一些無機(jī)和有機(jī)物料的顆粒凝聚、沉淀,但當(dāng)高分子絮凝劑添加過量時(shí),顆粒表面被過多的絮凝劑所飽和,顆粒表面已無吸附空位而使絮凝劑失去架橋作用,同時(shí)由于高分子吸附膜的空間位阻效應(yīng)使顆粒間互相排斥,顆粒又重新處于穩(wěn)定分散,從而混凝效果下降。

3. 2 　硫酸鐵、陽離子淀粉、PAM 聯(lián)用處理印染廢水

3. 2. 1 　硫酸鐵投加量對脫色率影響

陽離子淀粉投加量為30mgPL , PAM 投加量為4. 0mgPL ,改變硫酸鐵投加量,調(diào)節(jié)廢水pH 值為8. 0進(jìn)行混凝實(shí)驗(yàn),分別測定脫色率,結(jié)果如表3 所示。

由表3 可知,隨著硫酸鐵投加量的增大脫色率提高,但超過40mgPL 后脫色率基本不變,故硫酸鐵投加量以40mgPL 為宜。

3. 2. 2 　PAM 投加量對脫色率的影響

硫酸鐵投加量為40mgPL ,陽離子淀粉投加量為30mgPL ,改變PAM 投加量,調(diào)節(jié)廢水pH 值為8. 0進(jìn)行混凝實(shí)驗(yàn),分別測定脫色率,結(jié)果如表4 所示。

由表4 可知,隨著PAM 投加量的增大印染廢水脫色率提高, 但PAM 投加量超過4. 0mgPL 后,印染廢水脫色率又下降。絮凝劑PAM 在印染廢水中伸展性、可擾性強(qiáng), 絮凝效果特別顯著。但當(dāng)PAM 絮凝劑添加過量時(shí),顆粒表面被過多的聚合物分子所飽和,顆粒表面已無吸附空位而使聚合物失去架橋作用。同時(shí)由于高分子吸附膜的空間位阻效應(yīng)使顆粒間互相排斥,顆粒又重新處于穩(wěn)定分散,所以脫色率又下降。

綜合以上討論可知,硫酸鐵、陽離子淀粉、PAM聯(lián)用處理印染廢水具有更高的脫色率,其最佳條件是:硫酸鐵投加量40mgPL , 陽離子淀粉投加量30mgPL ,PAM 投加量4. 0mgPL ,在此條件下脫色率可達(dá)95 %。

4 　結(jié)論

以玉米淀粉與2 ,3 - 環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(簡稱GTA) 為原料,水- 乙醇混合溶劑作分散劑,采用干法合成工藝,可制備高效陽離子淀粉絮凝劑。

該陽離子淀粉絮凝劑與硫酸鐵、PAM 復(fù)配處理印染廢水混凝效果好,藥劑費(fèi)用低,操作簡單,是一種經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,硫酸鐵、陽離子淀粉、PAM 聯(lián)用處理印染廢水的最佳條件是:硫酸鐵投加量40mgPL 、陽離子淀粉投加量30mgPL 、PAM 投加量4. 0mgPL ,在此條件下脫色率可達(dá)95 %。