3節(jié)能速酵劑的環(huán)保優(yōu)勢(shì)
本成果研制的節(jié)能速酵劑，將生物技術(shù)與化工技術(shù)有機(jī)結(jié)合，是一種環(huán)保產(chǎn)品，不含APEO／NPE0，符合Eco-Lable生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，可以有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)牛仔水洗過程退漿、酵洗和柔軟三道工序中使用的各種助劑。
(1)本技術(shù)在不改變工廠現(xiàn)有設(shè)備的情況下，一浴實(shí)現(xiàn)了退漿、酵洗和柔軟加工，減少了6～8個(gè)工序，簡化了工藝流程，大大縮短了工作時(shí)間，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低40％以上，提高了工作效率。
(2)減少了污水的排放和對(duì)環(huán)境的污染，更符合環(huán)保生產(chǎn)理念。生產(chǎn)過程更容易控制，并具有更好的重現(xiàn)性，增加了生產(chǎn)產(chǎn)值。提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備的維修率。
(3)節(jié)能降耗。與傳統(tǒng)工藝相比，每百條牛仔褲(每使用節(jié)能速酵劑lk曲可節(jié)約用水6．0噸～8．0噸；節(jié)約用電3．75kwh～7．5kwh：節(jié)約蒸汽0．15立方～0．2立方。
僅在廣東的新塘及周邊地區(qū)．水洗設(shè)備裝機(jī)容量就達(dá)1萬臺(tái)左右．以平均每臺(tái)每個(gè)工作日水洗牛仔4個(gè)缸次，每個(gè)工作日就要消耗傳統(tǒng)酵素40噸左右，一個(gè)月消耗傳統(tǒng)酵素1200噸左右。如果10％的傳統(tǒng)酵素改用節(jié)能速酵劑及其工藝，平均每個(gè)月就可以節(jié)約用水72萬立方左右，節(jié)約用電60萬kwh左右，節(jié)約蒸汽2．1萬噸左右。按原國家經(jīng)委、國家統(tǒng)計(jì)局公布的相關(guān)水電汽折算標(biāo)煤的公式計(jì)算，每年可節(jié)能3．3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤．減排二氧化碳8．5萬噸。
由此可見，節(jié)能速酵劑及其工藝具有明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
4節(jié)能速酵劑的效果優(yōu)勢(shì)
選用四種不同類型的織物在大貨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中做節(jié)能速酵劑和傳統(tǒng)工藝對(duì)比來測(cè)試評(píng)估節(jié)能速酵劑的可行性?？椢锏慕拖葱Ч兔藜翱诖幕厝径纪ㄟ^視覺評(píng)估和CIE評(píng)價(jià)。此外，處理時(shí)間和成本花費(fèi)與傳統(tǒng)工藝相比都是突破。
四種測(cè)試的織物從酵洗效果與節(jié)能速酵劑在視覺和CIE評(píng)價(jià)對(duì)比看。與傳統(tǒng)工藝處理相等?？椢锘厝境潭纫才c傳統(tǒng)工藝相當(dāng)或更好。回染越低磨蝕效果越好，織物對(duì)照越鮮明。此外，回染越低對(duì)降低臭氧黃變潛在性更有利。下圖是酵洗和棉與滌棉口袋回染CIE評(píng)價(jià)參考?；厝镜玫礁纳评硭?dāng)然是優(yōu)勢(shì)，但節(jié)能速酵劑節(jié)省能源更具意義。從成本節(jié)約相比，節(jié)能速酵劑確實(shí)節(jié)約化學(xué)助劑、水、電和蒸汽，并減少排污，節(jié)時(shí)省力。
磨蝕程度GIE值
純棉口袋布的回沾CIE值
滌棉口袋布的回沾CIE值
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