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普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷軋堆技術(shù)，不僅節(jié)約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。同時(shí)，采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20%~50%。酶退漿和過醋酸、過氧化氫的漂白工藝應(yīng)用，可減少污染物排放，堆絲光工藝使堿濃度降為傳統(tǒng)工藝的16%廢堿的排放。采用小浴比、低軋余率染色機(jī)和高固著率染料，提高染料上染率，減少有色廢水的排放。印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過硼酸鈉等相對(duì)無毒氧化劑代替重鉻酸鉀，杜絕污染源。整理中，推廣低甲醛和無甲醛樹脂整理，減少甲醛對(duì)環(huán)境的污染和人體的損害。隨著新型粘合劑的開發(fā)，涂料染色和涂料印花得到進(jìn)一步發(fā)展，因其固色后無需水洗，污染較低。

甪直熱電廠的這一項(xiàng)工藝改造，讓人驚喜地看到了精打細(xì)利用印染廢水脫硫的賬，經(jīng)過相互利用的技術(shù)改進(jìn)，直接經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)到400萬元。

印染廢水在這里成為不可或缺的角色，這項(xiàng)改進(jìn)工藝來說，如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金達(dá)100萬元。而印染廠的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進(jìn)行中和后，才能送入污水處理廠處理，年投入資金約300萬元。實(shí)施了這項(xiàng)工程后，污水處理廠接入的污水達(dá)標(biāo)了，運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，年節(jié)約電費(fèi)100萬元左右，還省去了一大筆超標(biāo)排放的費(fèi)用。
這項(xiàng)工程不僅削減了二氧化硫排放量，保護(hù)了大氣環(huán)境。采用印染廢水替代天然河水，又節(jié)約了大量水資源。經(jīng)監(jiān)測，經(jīng)過除塵脫硫后的印染廢水中，化學(xué)需氧量可去除50%左右，年削減化學(xué)需氧量約450噸。此外，這一項(xiàng)目還提高了熱電廠的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮(zhèn)的空氣質(zhì)量，也減少了酸雨的發(fā)生概率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和減排雙贏。