2織造節(jié)能技術(shù)分析
據(jù)資料統(tǒng)計到2004年，我國棉紡織行業(yè)織機達91萬臺，2004?2007年無梭織機占有率從25.3%達到40.39%。有梭織機單位能耗(以織造每平方米布計算)最高，而無梭織機依次為片梭織機最低、噴水織機次之、噴氣織機與劍桿織機最高。我國棉紡織行業(yè)織機主要以有梭織機和噴氣織機為主，下面就這兩種織機來分析它們的節(jié)能技術(shù)。
有梭織機的應(yīng)用已經(jīng)成熟，節(jié)能技術(shù)措施主要體現(xiàn)在節(jié)電開關(guān)、節(jié)電皮帶盤、節(jié)電皮帶和滾動軸承的應(yīng)用。
2.2有梭織機節(jié)能措施
2.1.1節(jié)電開關(guān)
織機電動機通過三角皮帶直接傳動活套在主軸上的三角皮帶輪，開車時三角皮帶輪壓向與主軸固定在一起的離
合器，在離合器的外圓錐面上固裝著摩擦片，由于皮帶輪與離合器的摩擦作用，使主軸隨之轉(zhuǎn)動；關(guān)車時，皮帶輪與離合器脫離接觸，從而使主軸停止回轉(zhuǎn)，此時三角皮帶輪依然在空載轉(zhuǎn)動。安裝節(jié)電開關(guān)后，由開關(guān)信號檢測傳感器送出停車信號，經(jīng)邏輯處理判斷后發(fā)出信號，將三相電器開關(guān)斷掉，電機斷電停轉(zhuǎn)，使電機空耗問題得到解決，待故障排除后，可第二次開車。電機空載啟動一次所耗的功與空載運行2.5 s的功相等，因此織機每次停臺時間只要超過2.5 S安裝節(jié)電開關(guān)即可節(jié)電。停臺率越高，節(jié)電效果就越顯著。國內(nèi)曾開發(fā)使用過CJ3?10、J3一GL等多種型號織機節(jié)電開關(guān)，經(jīng)一些紡織廠使用表明，一般節(jié)電效果在6%～15%左右。
2.1.2節(jié)電皮帶盤
在曲軸的一個運動周期內(nèi)，織機在開口、投梭、打緯時會產(chǎn)生不均勻負荷，導(dǎo)致電機處于不均勻負荷運轉(zhuǎn)。當曲軸處于投梭和綜平位置時負荷較大，電機消耗功率較大，因而此時輸入電流增大。當曲軸處于前心和后心位置時負荷較小，電機消耗功率小，因而此時輸入電流減小。
節(jié)電皮帶盤是在電動機的皮帶盤上加裝一套彈簧傳動裝置，該裝置節(jié)電基本原理主要是在織機電機驅(qū)動系統(tǒng)中增加一個彈性環(huán)節(jié)，通過彈簧的扭矩補償作用原理，消除織機不均勻負荷對電機正常穩(wěn)定負荷運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的影響。當電機外載負荷發(fā)生變化時，彈簧扭角也隨之發(fā)生變化，即外載負荷變大時彈簧扭緊，外載負荷變小時彈簧放松。彈簧一緊一松的作用，使電機不再處于輕載和重載交替的不合理狀態(tài)中運轉(zhuǎn)，從而達到節(jié)約用電的目的。該節(jié)電裝置經(jīng)多機臺長時期使用，織機單耗下降15%左右。
2.1.3節(jié)電皮帶和滾動軸承
電機一般使用多根三角帶傳遞功率，由于三角帶之間張力差異較大，張力小的打滑嚴重，傳遞效率低。采用尼龍片基平皮帶，由于其強度高、撓曲性好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、柔軟附著性良好，傳遞效率可達98%以上，因此，高強度尼龍片基平皮帶顯著地減少了功率損耗，所以被稱為節(jié)電皮帶?？棛C使用節(jié)電皮帶，可節(jié)電6%～14%。
有梭織機多使用滑動軸承，摩擦阻力大，消耗能量較多。在踏綜桿轉(zhuǎn)子、吊綜軸、主軸、中心軸等處使用滾動軸承，可以節(jié)省用電。
2.2噴氣織機節(jié)能措施
噴氣織機節(jié)能措施是當前研究的熱點，管道片和異形筘約束氣流的技術(shù)基本成熟，當前節(jié)能技術(shù)措施主要體現(xiàn)在節(jié)電輔助噴嘴的應(yīng)用和噴氣引緯工藝的優(yōu)化上。
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