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摘要：  新型色紡紗對混和有著極高要求，目前沿用的本色紡開清棉工藝流程很難滿足這一要求。采用雙流程混和或人工混和都存在明顯不足，為此專為色紡紗設計了新的工藝流程。介紹了新流程的工藝配置，并對三種流程的設備投資成本進行了對比分析，認為新流程有利于提高色紡紗混和質量并且節(jié)約設備投資。 

由兩種或兩種以上有色纖維混和而紡成的紗稱為色紡紗(本白纖維與黑色纖維混紡稱為麻灰紡，其他五顏六色的纖維混紡稱為彩色紡)。色紡紗中至少有兩種有色纖維，多時可達六、七種或更多，有色纖維含量也從0．5％～50％不等。纖維經(jīng)過染色加工后，同材質不同顏色的纖維性能存在差異，因此有必要對色紡紗設計相應的有別于本色紗的工藝流程。 

1加工色紡紗常用的兩種混和方式 

由于色紡紗對混和要求十分嚴格，傳統(tǒng)的本色紡清棉工藝流程不能滿足混和的要求。為了得到充分的混和，各企業(yè)都想盡了辦法。目前主要有以下兩種方法。 

1.1雙流程混和 

將原料按配棉成分要求排放在圓盤抓棉機內，經(jīng)過清棉流程成卷(稱為一次卷)；將制成的一次卷排在圓盤抓棉機內，再次經(jīng)過清棉流程成卷(稱為二次卷)，制成的二次卷供梳棉工序使用。 

1．2人工混和 

將原料按配棉成分比例過磅，然后由人工將不同顏色的原料在混棉場地交替疊層，混和后，平鋪直取裝入打包機成包或直接排放在圓盤抓棉機內，經(jīng)過清棉流程成卷，供梳棉機使用。 

2兩種混和方式的特點 

2．1雙流程混和的特點 

優(yōu)點： 

混和效果好，混和充分。 

缺點： 

(1)同樣的流程進行了兩遍，設備折舊、耗電、勞動力成本成倍增加； 

(2)雙流程打擊過度，對成紗質量有較大負面影響； 

(3)設備重復占用，產量大減。