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3．3針對色紡紗設計的單流程混和工藝流程 

FA002A型抓棉機×2-A035E型混開棉機-FA022-4型混棉機-FA106A型開棉機-FA022-4型混棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2 

3．4單流程混和的特點 

優(yōu)點： 

(1)該流程中設計了兩個四倉混棉機，并且第二個四倉混棉機設計在鋸齒開棉機之后，打破了傳統(tǒng)的設計思路； 

(2)比雙流程混和、人工混和降低了成本； 

(3)提高了混和效果，避免了過度打擊，有利于提高成紗質量； 

(4)縮短了流程，提前了交貨時間。 

缺點： 

(1)做清潔的工作量稍有增加； 

(2)為適應抓棉機和多倉混棉機的特點，用棉量不宜低于500 kg。 

4三種不同工藝流程成本比較 

對三種流程中制卷相同的人工成本、一遍卷的濾塵成本不予計算。只就不同的人工成本、耗電成本、設備折舊(以設備使用年限10年，10年后殘值為10％，一年工作350天，一天工作22 h計，單打手成卷機單頭產量按240 kg／h計算)予以比較。 

(1)雙流程混和的一套清棉設備投資為82．792萬元，設備的裝機容量為70．4 kW，實耗功率為36．6 kw。噸卷耗電41．93元(按每度電0．6元計)，雙流程混和的兩套清棉設備噸卷耗電為83．86元，另加第二遍卷時的濾塵耗電，裝機容量為24．99 kw，實耗功率為17．49 kw，噸卷濾塵耗電費用21．82元，噸卷折舊費用20．12元。因此，雙流程混和的合計噸卷成本為125．80元。 

(2)人工混和的一套清棉工藝流程設備投資為68．639萬元，設備的裝機容量為65．56 kw，實耗功率為33．64 kw，噸卷耗電費用為41．98元，噸卷折舊費用16．68元，噸棉人工混和費用為70元～100元(按平均85元計)。因此，人工混和的合計噸卷成本平均為143．66元。 

(3)單流程混和的一套清棉工藝流程設備投資為88．97萬元，設備的裝機容量為73．93 kw，實耗功率為38．44 kW，噸卷耗電費用為47．97元，噸卷折舊費用21．63元，因此，單流程混和的合計噸卷成本為69．60元。 

5  單流程混和的效益分析 

單流程混和的每套清棉設備投資比人工混和的投資多20．331萬元．但噸卷節(jié)約費用74．06元。以一個三萬錠色紡廠為例，設置單流程混和的清棉設備兩套即可滿足要求。用這兩套單流程清棉設備來生產超過500 kg的大定單，用人工混和的清棉流程生產小定單。假如月平均產量為400 t，則實際需要的混棉數(shù)量為520 t，其中的80％即416 t可以通過單流程混和完成。每月可節(jié)約費用74．06×416=30 808．96元，年節(jié)約費用36．97萬元。 

6  結束語 

人工混和效率低，混和不充分，混和成本最高；雙流程混和雖然混和充分，但打擊過度，對成紗質量不利，同時設備機臺占用多，影響產量，混和成本也較高；針對色紡紗設計的單流程混和消除了現(xiàn)有兩種混和方式的缺點，混和充分，效率較高，有利于提高質量，降低成本。