1、工藝流程:
一浸一軋----汽蒸--熱洗、冷洗---烘干
2、退煮一步試驗處方
小樣處方(一) 小樣處方(二)
燒堿:45克/升 燒堿:45克/升
亞硫酸鈉:8克/升 亞硫酸鈉:8克/升
FB-13精練劑: YR-925精練劑:
16g/L 5g/L
礴酸三鈉:2克/升
硅酸鈉:2克/升
3、工藝條件:
?、僖唤卉?軋余率90-95%
?、谄?溫度100-102℃，o.5kgf/cm2
汽壓，時間50分鐘
③熱洗:皂粉3克/升，沸煮2分鐘，
然后用90℃以下的熱水洗凈 4、結果比較:
退煮一步檢測指標為毛細管效應，簡稱毛效，要求色布達到8公分/30分鐘.使用FB一13精練劑毛效可達10公分/30分鐘，使用精練劑YR一925毛效 可達9.5公分/30分鐘，均達標.從去雜效果來看，YR一925精練劑比較干凈。棉結去除效果也較好。從助劑消耗來分析，使用YR-925精練劑用量比 FB-13用量省得多。而且不需要加入磷酸三鈉軟水劑和水玻璐(硅酸鈉)，因此解決了橡膠軋輥因硅垢而嚴重損害的問題.
5、實際上車生產處方(配料)
新:燒堿210-2309/l
弓亞硫酸鈉17-20kg
精練劑YR-925 35kg/500立升
老:燒堿210-230g/l，
亞硫酸鈉17-20kg
精練劑FB-13-4Okg
軟水劑磷酸三鈉5kg
水玻璃(硅酸鈉)5kg/500立升
6、生產配料成本比較
每500立升可節(jié)省5公斤水玻瑞和5公斤磷酸三鈉，節(jié)省5公斤精練劑.價值:39 .25元.每萬米可節(jié)省助劑27.3元左右.僅此一項，每年就可節(jié)省費用3.27萬元左右(按年產量120。萬米計算).而且工人的勞動強度也大幅度降 低，由原來的六種原料縮減為現(xiàn)在的三種原料.
7、大車下機半制品質量
毛效平均10.5公分/30分鐘，完全符合半制品質量要求。 二. 對于精練劑YR-925的結論與分析
YR-925精練劑是最近兩年發(fā)展起來的新型助劑.該產品的組合打破了傳統(tǒng)的陰非離子表面活性劑簡單復配模式，采用國外先進技術進行改性接枝處理，經測 試:耐硬水穩(wěn)定性很好，能以任何比例與水混合，無分層及沉淀現(xiàn)象.濁點大于95℃，可以在熱狀態(tài)下，充分發(fā)揮精練劑的乳化作用，而且pH值中性，沉降平均 時間23\".在準確測試出其性能的前提下，我們大膽上車進行了中樣生產，效果很好.因此我們對凡蘭紗卡進一步減少白星就有了充分的信心。三. 降低布面白星的幾點具體作法:
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