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棉包滌織物的染整工藝

來源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2014年11月28日

  通過分析表1可知:隨著雙氧水濃度的增加,織物的白度提高,但織物的經(jīng)向強(qiáng)力有所下降,且下降較多,同時(shí)試驗(yàn)還表明雙氧水濃度(超過12g/L時(shí))越高,織物經(jīng)向棉纖維的強(qiáng)力損傷越嚴(yán)重,去雜效果和毛效并不隨雙氧水濃度的提高而顯著增加??紤]到實(shí)際生產(chǎn)中織物上的雜質(zhì)可能導(dǎo)致雙氧水的無效分解,生產(chǎn)加工中應(yīng)適當(dāng)增加雙氧水的用量。但生產(chǎn)實(shí)際中由于織物已經(jīng)過酶退漿處理且效果較好,減輕了冷堆氧漂的壓力,因此,綜合各項(xiàng)指標(biāo),認(rèn)為雙氧水適宜用量區(qū)間為:8~10g/L。 

  (3)酶氧一浴漂白工藝處方: 

  通過以上試驗(yàn)確定氧漂一浴的工藝如下: 

  復(fù)合酶CO 16g/L(精練漂白劑) 

  擴(kuò)散劑MDK 1.2g/L, 

  NaOH 8~10 g/L 

  雙氧水9~1O g/L 

  磷酸三鈉2 g/L 

  車速:50米/分 

  履帶溫度:95℃~98℃,時(shí)間:50分鐘, 

  氧漂后的水洗效果影響著織物毛效、退漿率、白度、布面PH值的均一性,加強(qiáng)對(duì)水洗槽水溫、流量的控制。 

  2.4.3.絲光 

  棉包滌織物的絲光可以按純棉織物的絲光工藝執(zhí)行,可以使棉纖維溶脹增大無定形區(qū),纖維大分子變的圓潤(rùn),改善織物光澤,提高纖維吸收染料的能力,增加成品的尺寸穩(wěn)定性,降低縮水率,絲光工藝堿濃左中右要均勻穩(wěn)定,噴淋沖洗去堿要凈,水洗最后一格酸中和,調(diào)節(jié)布面PH值7以下,以提高分散染料的得色量和鮮艷度。絲光要透,可以增加某些染料的干濕摩牢度。 

  工藝條件:車速:70m/min。 

  絲光濃堿220~230g/L。 

  水洗槽軋車壓力2~2.5kg/cm2,張力2~3kg/cm2,溫度85~90℃,倒數(shù)第二格80~85℃,最后一格50~60℃,加酸調(diào)PH值:5.8~6.5,使用循環(huán)泵增加水的流動(dòng)力使水洗槽左中右PH值均勻一致,烘干落布。 

  2.4.4.定型 

  棉包滌織物在張力狀態(tài)下的高溫定型能夠改善滌綸纖維的結(jié)晶度降低無定型區(qū),增加織物的形態(tài)穩(wěn)定性、平整度、彈性和手感,改善起毛起球現(xiàn)象,增加染料在纖維內(nèi)部擴(kuò)散的能力,利于得色量的提高,改善染色堅(jiān)牢度。重點(diǎn)控制定型機(jī)的烘室左中右溫度、風(fēng)量一致,為減少前后色差控制車速均勻一致;由于滌綸長(zhǎng)絲的性能,進(jìn)行中溫定型,定型工藝確保布面溫度達(dá)到195℃,車速40米/分。 

  2.4.5.前處理半成品物理指標(biāo) 

  根據(jù)以上工藝流程處理的半成品物理指標(biāo)見表2。 表2半成品物理指標(biāo) 

  通過分析表2可知:棉包滌織物在通過退漿氧漂工序后,斷裂強(qiáng)力有所上升,撕破強(qiáng)力下降較多,經(jīng)向撕破強(qiáng)力下降13%,緯向撕破強(qiáng)力下降9.7%,退漿后毛效達(dá)到9,白度達(dá)到70,通過絲光定型工序后縮水率達(dá)到-5.0/-1.0(%),CIE白度值71.9,瞬時(shí)毛效4.0秒,PH值7.8,達(dá)到連續(xù)軋染高速加工的要求,其它物理指標(biāo)均達(dá)到染色要求。 

  2.5染色生產(chǎn)工藝分析 

  棉包滌織物由于滌綸長(zhǎng)絲被包裹在棉纖維內(nèi)部,絕大部分情況下可以只進(jìn)行純棉纖維的染色就可獲得均勻飽滿的染色布面效果,由于織造過程中的諸多因素,有時(shí)織物表面裸露極少部分的滌綸長(zhǎng)絲,單純的染色棉纖維,布面出現(xiàn)不規(guī)則白星,形成特殊的留白風(fēng)格。如果要求染色均勻一致,此時(shí)要考慮到對(duì)滌綸長(zhǎng)絲的染色問題。 

  棉包滌織物的染色要盡量減少織物與軋輥的接觸,建議使用冷軋堆染色,常溫堆置固色減少對(duì)滌綸長(zhǎng)絲的損傷。 

  工藝流程:制備混合堿劑(水玻璃5g/L,燒堿15ml/L)→制備染液→比例泵(染液:混合堿液4:1)→浸軋混合染液(一浸一軋,軋余率65%)→打卷→堆置(10小時(shí))→水洗→皂洗→水洗→烘干 

  實(shí)驗(yàn)染色處方:深藍(lán)活性藍(lán)SNE 26 g/L,黑SNE 10 g/L,紅SNE 4g/L, 

  棗紅活性紅SBE 29.6 g/L,橙W2R 9.6 g/L,藍(lán)SNE 0.4 g/L 

  2.6染色后織物物理指標(biāo) 

  染色后的半成品加軟后手感柔軟、蓬松、滑爽、厚實(shí)、懸垂性好和外觀平整度都較好,增加了面料的服用性能,織物外觀平整度和織物強(qiáng)力與織物紗支密度近似的純棉織物(c24X24 100X47 57/8\"顏色:深藍(lán)2#、棗紅2#)相比,有了較大的優(yōu)勢(shì)。測(cè)試物理指標(biāo)見表3。 

  柔軟工藝:柔軟劑430 40g/L。 

 

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