3，3細旦純滌綸短纖紗線
細旦純滌綸短纖紗線一般使用0．89～1．1 dtex、長度26～38 mm的棉型纖維，紡制12～13 tex或7．3×2 tex的高密品種。由于滌綸屬于疏水性纖維，強度雖高但易產生靜電，毛羽多會影響織造開口不清、效率低。
其漿紗要點有以下幾個方面：
(1)純滌綸紗線為疏水性，普通淀粉漿不易浸透，粘附力差，落漿多。摻用較高比例的PVA混合漿雖能增加粘附力，但難以解決分紗造成的再生毛羽。使用高濃低粘的轉基因酯化淀粉，少用或不用PVA已有較好效果，近來已有水溶性聚酯漿料供應市場，應是合適的漿料?？蓳接镁郾┧狨{料、防靜電劑、平滑劑等，使配方完善。
(2)采用“兩高一低”上漿工藝，重浸透、求被覆、增耐磨。上漿率與高比例滌棉紗相近，大體在13％以上?；爻甭拾醇儨炀]標準回潮率掌握，一般都在l％以下。
(3)漿槽溫度93?95℃，烘筒溫度以130℃以下為宜。
(4)用好濕分絞，保漿膜，減毛羽。
(5)用好后上蠟或者后上油，增平滑，抗靜電。
(6)各段保持適當的張力，以利紗片勻整，分絞順利，卷繞緊密，總伸長率控制在1％左右。
3．4 Modal纖維紗線
Modal纖維強度優(yōu)于棉和粘膠，僅次于天絲；濕伸長接近于棉，小于天絲；成紗柔軟、滑爽，透氣性好；常與棉和滌綸混紡，其純紡紗也有細特高密品種。
其漿紗要點有以下幾個方面：
(1)主漿料以淀粉為主，滌綸／Modal混紡紗或純Modal細特高密品種可摻用PVA，以增強漿液粘附力，控制纖維滑移，提高耐磨能力。由于該纖維比電阻高，易產生靜電起毛，停經片處積花，應采用抗靜電劑。聚丙烯酸類漿料、蠟片等助劑也不可少。
(2)上漿率與類似品種棉紗相近或稍低，回潮率9％～10％為宜，漿紗應在兼顧浸透的基礎上著重被覆，可依靠低粘度的優(yōu)質淀粉和低聚合度的PVA增加浸透，而采取適中的壓漿力保證被覆。采取單漫單壓或單浸雙壓，浸沒輥抬高，以減小漿紗濕伸長。
(3)注意纖維脆性，采用較低溫度：漿槽溫度85～90℃，烘筒溫度在110℃以下。
(4)使用濕分絞，貼伏毛羽，保護漿膜。
(5)使用抗靜電劑含量高的后上蠟材料，或者直接使用抗靜電劑。
(6)盡量減小各區(qū)張力和伸長率，應控制總伸長率在1．2％～1．5％左右。
(7)減少漿紗斷頭，細特品種起機時可先穿好大小絞線，通過漿槽后放漿。
3．5天絲紗線
與其他再生纖維素纖維比較，天絲。干濕強度高，干濕強度差異小，初始模量高。但共標準型原纖化等級高，有較大的吸濕膨潤性，受摩擦容易起毛起球。其交聯型通過非原纖化處理改進。
其漿紗要點有以下幾個方面：
(1)主漿料以淀粉類為主，滌綸與天絲?；旒徎蚣兲旖z。細特高密品種可摻甩PVA，以增強漿液粘附性，貼伏毛羽，提高耐磨能力。助劑為聚丙烯酸類漿料、蠟片柔軟劑及抗靜電劑等。
(2)由于天絲。紗線強度高而易產生毛羽，漿紗應在兼顧浸透的基礎上著重被覆，可依靠高濃低粘的優(yōu)質變性淀粉和低聚合度的PVA增加浸透，采用單浸雙壓和適中的壓漿力保證被覆。
(3)由于標準型天絲。遇水膨脹，其徑向膨脹40％左右。要避免在壓漿輥壓力作用下紗與紗之間粘連，以致干分絞難以分開和筘齒頂絞斷頭，要使用雙漿槽等措施降低覆蓋率到30％左右。
(4)上漿率與類似品種棉紗相近，回潮率應提高到9％～10％。
(5)限制高溫，漿槽溫度85～90℃，烘筒溫度在120℃以。
(6)使用濕分絞，貼伏毛羽，保護漿膜。
(7)使用后上蠟，保持紗線光滑，防止靜電起毛。
(8)張力和伸長率適中。滌綸／天絲。混紡紗因彈長大，為避免紗線橫移絞纏，應加大退繞張力。
3．6再生竹纖維紗線
再生竹纖維是竹漿制成的再生纖維素纖維，具有良好的吸濕性、懸垂性、染色性及良好的光澤和抗菌、抗紫外線性能以及生物可降解性。由于其干強與棉纖維相近，而濕強僅為其52％，且濕伸長大，與普通粘膠纖維相似。且由于內部空腔與側面裂紋溝槽相通，因而水分和漿液進入會引起纖維膨脹，使?jié){紗手感粗硬、脆斷。尤其是不耐堿，應加注意。
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