（2） 棉條檢測(cè)最低速度和棉條控制最低速度的設(shè)定。
棉條檢測(cè)最低速度，是指并條機(jī)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)輸出條時(shí)所需的最低速度，當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)速度低于這個(gè)速度時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)將不檢測(cè)輸出條的質(zhì)量。它的常用選擇范圍為正常生產(chǎn)速度的75%～95%，常常偏小掌握。日常生產(chǎn)過程中，當(dāng)并條機(jī)生產(chǎn)速度因某種原因需要做調(diào)整，尤其是降低生產(chǎn)速度時(shí)必須相應(yīng)調(diào)整該設(shè)定值，否則有可能造成質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)不工作。棉條控制最低速度是指自調(diào)勻整系統(tǒng)工作時(shí)，所需的喂入棉條最低速度。當(dāng)喂入棉條速度低于此設(shè)定值時(shí)，自調(diào)勻整儀不工作。原則上以不超過正常生產(chǎn)時(shí)的棉條喂入速度為上限，日常生產(chǎn)中建議將此值設(shè)定為棉條檢測(cè)最低速度除以機(jī)械牽伸倍數(shù)所得的數(shù)值。同樣道理，當(dāng)生產(chǎn)速度作調(diào)整時(shí)，必須重新設(shè)定該速度，否則可能會(huì)導(dǎo)致自調(diào)勻整系統(tǒng)不工作。
并條機(jī)在生產(chǎn)過程中，總會(huì)有從停車到開車和換筒后重新開車的過程，在這個(gè)過程中，并條機(jī)的輸出速度和喂入速度也會(huì)有從零點(diǎn)逐步增加到正常速度的過程，因此每桶輸出棉條中都存在一處以上的這樣的棉條，在開車時(shí)是未經(jīng)過自調(diào)勻整和未經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)的，這段棉條的長度視生產(chǎn)速度和限定速度設(shè)定而不同，通常在100米到150米左右。這段棉條既無質(zhì)量記錄，也是影響后道質(zhì)量的隱患。使用中通常用兩種方法進(jìn)行控制：一是定期每周一次調(diào)整并條機(jī)機(jī)械牽伸配置，使機(jī)械牽伸與實(shí)際重量牽伸倍數(shù)盡量接近，減少在開車時(shí)由于自調(diào)勻整系統(tǒng)未工作而產(chǎn)生棉條重量偏差；二是在粗紗換棉條時(shí)，每一桶桶底棉條拉去兩層作回條，以減少對(duì)后道影響。
（3） 在線檢測(cè)質(zhì)量數(shù)據(jù)的修正和應(yīng)用
SH802E和Unimax并條機(jī)在線質(zhì)量檢測(cè)是通過棉條壓力傳感器來實(shí)現(xiàn)的。在棉條條干CV%值的測(cè)量原理上不同于電容式條干儀，在棉條重量偏差反映上不同于天平直接稱量。因此在線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)和離線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)是存在差異的。
SH802E、Unimax型并條機(jī)在線檢測(cè)的棉條條干CV%值通常低于離線檢測(cè)的條干CV%值。通過多次讀取在線檢測(cè)的條干CV%值與同時(shí)離線檢測(cè)條干CV%值，用回歸分析法總能計(jì)算出兩者的關(guān)系，這樣就可通過在線檢測(cè)的條干CV%值間接反映棉條實(shí)際條干水平。利用在線檢測(cè)的條干CV%值，橫向可以反映并條機(jī)臺(tái)與臺(tái)之間差異，眼與眼之間差異；縱向可用于對(duì)比班與班之間差異以及隨著時(shí)間變化情況、條干水平的變化趨勢(shì)，找出規(guī)律、采取措施，對(duì)質(zhì)量加以控制。
在線檢測(cè)顯示的輸出棉條重量偏差A(yù)%也是通過棉條壓力傳感器檢測(cè)，經(jīng)過信號(hào)轉(zhuǎn)換，由計(jì)算機(jī)處理并顯示出來。由于工作環(huán)境多種因素影響，往往會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)工作點(diǎn)的偏移，使在線檢測(cè)顯示的棉條重量偏差和離線檢測(cè)的棉條的實(shí)際重量偏差存在差異，當(dāng)這種差異過大時(shí)，會(huì)造成對(duì)質(zhì)量控制的失真和機(jī)器頻繁報(bào)警或停車。所以在實(shí)際生產(chǎn)中必須定期對(duì)輸出棉條重量進(jìn)行修正，對(duì)監(jiān)測(cè)器工作點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。這種調(diào)整的目的一方面是將輸出條的重量調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，另一方面是當(dāng)輸出條重量與標(biāo)準(zhǔn)重量相等時(shí)，自動(dòng)地將在線檢測(cè)所顯示的重量偏差調(diào)整為零。
2．2 絡(luò)筒工序在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的發(fā)展是現(xiàn)代紡織技術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志性成就之一，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展使得自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在線檢測(cè)功能日趨完善。Savio公司生產(chǎn)的Orion型絡(luò)筒機(jī)與Uster公司生產(chǎn)的UQC 電子清紗系統(tǒng)的結(jié)合代表著自動(dòng)絡(luò)筒的世界先進(jìn)水平。它除了在生產(chǎn)上高速、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能等方面的特點(diǎn)外，在線檢測(cè)功能的智能化、一體化體現(xiàn)得尤為突出。Orion型絡(luò)筒機(jī)在線檢測(cè)系統(tǒng)分為兩部分：電子清紗系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
2．2.1 絡(luò)筒機(jī)的電子清紗系統(tǒng)
UQC 電子清紗系統(tǒng)其基本作用和傳統(tǒng)電清相同，即通過檢測(cè)頭對(duì)紗線進(jìn)行在線檢測(cè)，獲得并處理與紗線質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，清除符合設(shè)定條件的疵點(diǎn)，保證紗線質(zhì)量。但在使用性能上有很大的改進(jìn)，主要表現(xiàn)在紗疵類型及相應(yīng)設(shè)定、紗線質(zhì)量監(jiān)測(cè)和報(bào)警及對(duì)電清硬件的特殊監(jiān)測(cè)功能。
（1） UQC電子清紗器的紗疵類型和清紗設(shè)定
UQC電子清紗器的紗疵類型除了常規(guī)電子清紗器所具有的短粗節(jié)（S）、長粗節(jié)（L）和細(xì)節(jié)（T）三個(gè)清紗通道外，新增了極短粗節(jié)（N）、啟動(dòng)錯(cuò)支（C）、生產(chǎn)錯(cuò)支 （CC）、深色異纖（FD）、淺色異纖（FL）、鏈狀異纖（MF）、鏈?zhǔn)郊喆茫≒C）、包芯紗紗疵（CY）、花式紗線紗疵（K）、和多頭紗線（DY）、雙紗紗疵（U）和捻結(jié)紗疵（J）等十二條清紗通道，共15條清紗通道。其中NS通道、L通道、T通道、FD和FL通道均有H1-H6六個(gè)輔助點(diǎn)用于清紗設(shè)定的微調(diào)，可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)清紗曲線。各種清紗參數(shù)的設(shè)定都能通過控制箱用鍵盤輸入，清紗曲線能夠在液晶顯示屏上準(zhǔn)確顯示出來，并且可以根據(jù)紗疵分級(jí)圖中管紗紗疵的分布情況對(duì)清紗曲線作相應(yīng)調(diào)整。
（2） UQC電子清紗器的紗線質(zhì)量監(jiān)測(cè)和質(zhì)量報(bào)警
UQC電子清紗器檢測(cè)頭通過電容式檢測(cè)原理檢測(cè)紗線截面變化，通過光電式檢測(cè)原理檢測(cè)紗線色澤變化，經(jīng)過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，將每一錠、每一工作組、整臺(tái)車的管紗質(zhì)量信息和經(jīng)過絡(luò)筒后的質(zhì)量信息在顯示屏上顯示出來，并可根據(jù)需要打印輸出。
（a）用直方圖顯示各工作單元（每一錠、每一工作組、整臺(tái)車）的各級(jí)各類紗疵、質(zhì)量報(bào)警次數(shù)、切割次數(shù)、絡(luò)紗長度和平均條干CV%值。
（b） 用表格形式顯示各工作單元的各級(jí)各類紗疵總數(shù)和每十萬米個(gè)數(shù)，質(zhì)量報(bào)警和切割的總次數(shù)和每十萬米次數(shù)。
（c） 用表格形式顯示各工作單元的管紗平均條干CV%值和各級(jí)常發(fā)性紗疵數(shù)量。
（d） 用圖表形式象紗疵分級(jí)儀一樣統(tǒng)計(jì)出各工作單元的管紗紗疵數(shù)和切除掉的紗疵數(shù)總數(shù)和每十萬米個(gè)數(shù)及在清紗曲線上下方的分布情況。
（e） 用散點(diǎn)圖在紗疵分級(jí)圖表中，按照各級(jí)各類紗疵分別顯示各工作單元的管紗紗疵數(shù)總數(shù)和每十萬米個(gè)數(shù)及在清紗曲線上下方的分布情況。
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